hakkında şirket haberleri Ultrasonik kaynağı etkileyen faktörler nelerdir?

Ultrasonik kaynak makineleri, ürünleri kaynak yaparken sıklıkla üretim sürecini ve ürün kalitesini etkileyen bazı istenmeyen sorunlarla karşılaşmaktadır.Ürünün kaynak işleminde ultrasonik plastik kaynak ekipmanının neden olduğu problem nasıl çözülür?

1. Ultrasonik kaynak için hammadde gereksinimleri

▶ Polimer yapı

Monomerleri birbirine bağlama işlemi "polimerizasyon" olarak adlandırılır ve polimerler iki geniş kategoriye ayrılır: termoplastik ve termoset.Termoplastik malzeme ısıyla şekillendirildikten sonra yumuşatılıp tekrar kalıplanabilir.

Bazın deneyimlediği şey, yalnızca durumdaki bir değişikliktir - bu özellik, termoplastik malzemenin ultrasonik sıkıştırmasının uyarlanabilirliğini belirler.Termoset malzemeler, geri dönüşü olmayan kimyasal reaksiyonlarla üretilir.Yeniden ısıtma veya basınçlandırma, oluşan ısıyla sertleşen ürünleri yumuşatmaz.Bu nedenle, ısıyla sertleşen malzemelerin geleneksel olarak ultrasonik dalgalar için uygun olmadığı düşünülmüştür.

▶ Malzeme uyumluluğu

▶ Ultrasonik kaynağın etkisini etkileyen diğer faktörler

Polikarbonat, polisülfon ve naylon gibi su emme özelliklerine sahip malzemeler.

Karışıma plastik ilave edildikten sonra karışımın oranı not edilmelidir.

Sorunlu ayırıcı ajan: Silikon gres, Teflon, dahili yağlayıcılar, toner, geri dönüştürülmüş malzemeler, alev geciktirici vb.

2. Ultrasonik kaynak ekipmanı ve fikstür tasarımının kaynak etkisine etkisi

▶ Ultrasonik plastik kaynak makinesinin ana bileşenleri: dönüştürücü, amplifikatör, kaynak kafası.Ultrasonik amplifikatörün ve kaynak kafasının ana malzemeleri şunlardır: titanyum alaşımı veya alüminyum alaşımı.

▶ Ürünün boyutuna göre uygun frekanstaki kaynak makinesini seçin.

▶ Ultrasonik kaynak kafası yüzey genliği tasarımı.

Kaynak Kafası Yüzey Genliği = Dönüştürücü Yüzey Genliği x Amplifikatör Kazancı x Kaynak Başı Kazancı

3.To plastik parçaların yapısı

Mükemmel ürün görünümü, güçlü ve güvenilir lehim bağlantıları elde etmek için üç ana tasarım yönü izlenmelidir:

İlk olarak, gerekli enerjiyi yoğunlaştırmak ve füzyonu tamamlamak için gereken toplam enerjiyi (yani kaynak süresini) en aza indirmek için başlangıçta temas halinde olan iki yüzey küçük olmalıdır.

İkinci olarak, plastik parçaların, basamakların veya dillerin bağlantısı gibi uygun bir sabitleme ve hizalama yöntemi bulun.

Üçüncüsü, kaynak kafasının, kaynak noktalarının ihtiyaç duyduğu enerji iletimini karşılamak için tüm kaynak alanlarıyla doğrudan temas etmesi ve kaplaması gerekir.

4. WElding hat tasarımı

Kaynak hattı, ultrasonik dalganın doğrudan erimeye çalıştığı kısımdır ve temel iki tasarım yöntemi şunlardır: enerji kılavuzlama, kesme tasarımı.

5. UUltrasonik kaynak işlemi kontrolü

Ultrasonik kaynak işleminde, ürünün yüzeyi çizildiğinde, ek yeri kırıldığında veya çatladığında, parlama veya çapaklar oluştuğunda ve kaynak sonrası boyut tolerans dahilinde kontrol edilmediğinde önce ekipman parametre kontrolü kontrol edilmeli ve makul deneylerle optimize edilmiştir.Uygulama parametreleri (ön basınç, alçalma hızı, gecikme süresi, kaynak süresi, referans ortam kapsamı (örn. PE torba), kalıp yüzeyi)

(sertleştirme veya krom kaplama), iyi kalite elde etmek için makine kademe sayısı azaltılır veya üst kalıp genişletme oranı azaltılır vb.)Ultrasonik dalgalar plastik parçalarda yayılır.

Plastik parçalar, ultrasonik işlem üzerinde belirli bir etkiye sahip olan ultrasonik enerjiyi aşağı yukarı emer veya zayıflatır.Plastikler genellikle amorf malzemelere sahiptir ve sert kauçuk ve yumuşak kauçuk sertliğe göre sınıflandırılır.Modülüs arasında da bir ayrım vardır ve kısaca, yüksek sertlikte, düşük erime noktalı plastik ultrasonik işleme performansı, düşük sertlikte, yüksek erime noktalı plastiğe göre üstündür.Bu nedenle, bu ultrasonik işleme mesafesi yakın-uzak problemini içerir.