Mesaj gönder
Ana sayfa Haberler

hakkında şirket haberleri Ultrasonik atomizasyon püskürtmeyi etkileyen faktörler nelerdir?

Sertifika
Çin Hangzhou Altrasonic Technology Co., Ltd Sertifikalar
Müşteri yorumları
The converters corresponding to your INVOICE NO. HS2015021 work very well. We would like to order more

—— Peter

I'm very happy with your good communication skills as well as follow up and good deal. I will definitely inform you my further program for further coo

—— Vinay

We tested it and it worked.  I will let you know about future purchases soon.

—— Alvin

Teşekkür ederim! Müşteri için doğru yapmak isteyen bir şirket ile çalışmak bir zevktir :) Birçok kez müşteri ve uzun vadeli iş umurumda değil Çin şirketleri ile uğraşmak. Sizinle ve Altrasonic ile doğru kararı verdiğimi düşünüyorum!

—— Cameron

Ben sohbet şimdi
şirket Haberler
Ultrasonik atomizasyon püskürtmeyi etkileyen faktörler nelerdir?
hakkında en son şirket haberleri Ultrasonik atomizasyon püskürtmeyi etkileyen faktörler nelerdir?

 

Ultrasonik atomizasyon püskürtmeyi etkileyen faktörler nelerdir?

 

Ultrasonik atomizasyon püskürtme, geleneksel atomizasyon püskürtmeden farklıdır.Geleneksel püskürtme, sıvıyı küçük damlacıklar halinde kesmek için basınca ve yüksek hızlı harekete dayanır.Ultrasonik püskürtme, atomizasyon için yalnızca ultrasonik titreşim enerjisi kullanır.Ultrasonik atomizasyon püskürtme ekipmanı, düşük enerji tüketimi ve yüksek verimliliği nedeniyle "yeşil" bir teknoloji olarak kabul edilir ve önemli akışkan uygulamaları için ideal bir seçimdir.

 

Ultrasonik atomizer veya ultrasonik püskürtme memesi olarak da bilinen ultrasonik atomizasyon püskürtme sistemi, ultrasonik titreşim, "kuru sis" olarak da bilinen son derece ince damlacıklar üretebilen yüksek salınımlar üretir.Ultrasonik püskürtme işleminde, damlacık boyutu ve dağılımı hassas bir şekilde kontrol edilebilir, böylece çok küçük damlacık partikülleri hızla buharlaşabilir ve böylece yüksek spesifik yüzey alanına sahip partiküller üretilebilir.

 

Ultrasonik atomizasyon püskürtme, sıvıyı atomize etmek için elektrik enerjisini yüksek frekanslı mekanik enerjiye dönüştürmek için piezoelektrik etki kullanır.

 

Ultrasonik yüksek frekanslı salınım, sıvıyı tek tip mikron boyutlu parçacıklara atomize etmek için kullanılır.Geleneksel basınçlı nozullarla karşılaştırıldığında, ultrasonik püskürtme daha düzgün, daha ince ve daha kontrol edilebilir bir film kaplaması elde edebilir ve nozulları bloke etmek kolay değildir.Ultrasonik nozul sadece çok küçük bir kilopaskal hava hacmine ihtiyaç duyduğundan ve püskürtme işlemi sırasında neredeyse hiç sıçrama olmadığından, boya kullanım oranı %90'a kadar çıkmaktadır.

 

Ultrasonik atomizasyon püskürtmeyi etkileyen faktörler nelerdir:
1. Damlacık boyutu
Ultrasonik püskürtme ekipmanının frekansı, damlacıkların boyutunu etkiler, frekans ne kadar yüksek olursa, damlacık boyutu o kadar küçük olur.20kHz'de medyan damlacık boyutu 90 mikrondu ve 40kHz'de damlacık boyutu daha da ortalama 45 mikrona düşürüldü.

2. Atomizasyon başarısı veya başarısızlığı
Ultrasonik enerji çok yüksekse kavitasyon meydana gelir ve çok yüksek enerji memenin ucunda ideal bir film oluşturmaz, bu da memeden akan sıvının zamanından önce atomize olmasına ve farklı boyutlarda damlacıklar halinde "yırtılmasına" neden olur.Sadece belirli bir güç altında üretilen genlik daha ideal bir atomizasyon etkisi üretebilir.Ultrasonik atomizasyon püskürtme için, giriş gücü seviyesi genellikle yaklaşık 10 ila 15 watt'tır.

3. Atomizasyon akışı
Ultrasonik püskürtme memelerinin akış aralığı, atomizasyon için sıvı akışını parçalamak için havanın gücüne dayanması gereken geleneksel hava tahrikli memelerin aksine, genellikle nispeten büyüktür.Bu nedenle, aynı çözeltinin birim zaman başına meme tarafından atomize edilen sıvı miktarı, esas olarak atomize edici meme ile birlikte kullanılan sıvı dağıtım sistemi tarafından kontrol edilir.

Pub Zaman : 2021-06-25 14:38:19 >> haber listesi
İletişim bilgileri
Hangzhou Altrasonic Technology Co., Ltd

İlgili kişi: Ms. Hogo Lv

Tel: 0086-15158107730

Faks: 86-571-88635972

Sorgunuzu doğrudan bize gönderin (0 / 3000)