hakkında şirket haberleri Faktörleri dikkate almak için ultrasonik kalıp

Ultrasonik küf ayrıca ultrasonik korna olarak adlandırılır. Bazı müşteriler ultrasonik kaynak kafasının şeklinin basit olduğunu ve tasarlanıp üretilebileceğini düşünüyor. Ancak ultrasonik kaynak kafalarının dikkat etmesi gereken çok şey var.

Ultrasonik kalıpta göz önünde bulundurulacak faktörlerin mevcut tanıtımında, alüminyum-magnezyum alaşımının üç malzeme özelliğine kısa bir giriş kısaca tanıtılacaktır.

一. Alüminyum-magnezyum alaşımı (7075T651, 2024T651, 6061T651)

1, 7075T651: titreşim sistemi ve Horn üretiminde kullanılan malzeme yüksek mekanik akma dayanımına, yüksek sertliğe, güçlü termal iletkenliğe sahiptir, ideal bir ultrasonik kalıp imalat malzemesidir;

2, 2024T651: Genellikle HORN üretiminde kullanılır. İyi entalpi, güçlü termal iletkenlik ve orta sertliğe sahiptir. Genel plastik ürünlerde kullanılır.

3, 6061T651: Düşük çıktılı HORN üretiminde kullanılır, iyi esnekliğe ve yumuşak kaliteye sahiptir.

Titanyum alaşımı: Yüksek entalpi, iyi ısı transferi, yüksek sertlik ve yüksek maliyet ile sürekli titreşim için kullanılır.

Domestic, yerli sert alüminyum alaşım: sıradan alüminyum işleme için kullanılan yerli malzeme, düşük ısı iletimi, ultrasonik plastik kaynak makinesine yüksek kayıp, düşük maliyetli.

Bir çift ultrasonik kalıp üretiminde, şu faktörleri göz önünde bulundurmalıyız:

1. Ürün gereksinimleri: Kalıbın kullanım ömrünü ve aşınma oranını belirleyin ve böylece hangi metalin kullanılacağına karar verin.

2. Ürünün şekli: Kalıbın boyutunu, basınç aktarma alanını, ürün kaynaşırken meydana gelebilecek deformasyonu ve ne kadar güç ve fonksiyon gerektiğini belirlemek için ne tür kaynak işlemi kullanılır? Çalışmayı tek bir kaynaktan tamamlamanın mümkün olup olmadığı.

3, ürünün plastik doğası: bu iş ultrasonik enerjiyi, enerji hattının şeklini, konumu, büyüklüğü kabul etmelidir, kalıp çalışma genliğini belirler. Farklı plastik kombinasyonları olduğunda temas pozisyonları nasıl tasarlanır

4, kaliteli satış sonrası servis.

Başarılı füzyon, aşağıdaki faktörlere bağlıdır:

1. Ürün şekli: Farklı şekiller, duvar kalınlığı ve plastik malzeme ultrasonik kaynak makinesinin gücünü ve özelliklerini belirler.

2. Arayüzün tasarımı: Genel olarak, ultrasonik kaynak makinesinin tedarikçisi tavsiye verir. En iyi sonuçları elde etmek için, özellikle enjeksiyon kalıplama geliştirme aşamasında farklı kaynak gereksinimleri, duvar kalınlığı, plastik ve profesyonel tasarıma dayanması gerekir. Birçok değişiklikten sonra, enjeksiyon kalıbı enjeksiyon kalıbının ömrünü kısaltır ve çok pahalı olan deformasyon ve çapaklara neden olur. Mükemmel tedarikçiler plastik parçaların kaynağında zorluklar ve çözümler öngörebilir. Mükemmel tasarım sağlamak, değişen enjeksiyon kalıpları ile ilişkili zamandan ve maliyetten tasarruf ederek en iyi sonuçları almanıza yardımcı olabilir.

3, yüksek kaliteli ultrasonik plastik kaynak makinesi: (çalışanlar önce araçlarını keskinleştirmelidir) makinenin standart parçalara sahip, sağlam, dayanıklı ve dayanıklı olarak tasarlandığı yüksek kaliteli makineler ve yıllar sonra hala kaliteli parçalar doldurabilir.

4. Kaynağın faydalarını tam olarak kullanabilecek kalıplar: İyi kalıplar kaynak verimliliğini artırabilir ve küçük makinelerle büyük işler yapabilir. Buna karşılık, ekipmanın zarar görmesi ekonomik kayıplara neden olabilir.