hakkında şirket haberleri Ultrasonik metal kaynak makinesi

Ultrasonik metal kaynak makinesi

Metal Kaynağın Prensipleri:
Ultrasonik metal kaynağı, kaynaklanacak iki metal iş parçasının yüzeyine iletilmek üzere saniyede on binlerce yüksek frekanslı titreşim dalgası kullanır ve ardından metal yüzeylerin birbirine sürtünmesi için belirli bir basınç uygulanır. moleküler katmanlar.Kaynak amacı.

1. Kaynaklanacak iki nesne üst üste gelir ve bir katı hal oluşturmak için ultrasonik titreşim ve basınçla birleştirilir, birleştirme süresi kısadır ve birleştirme parçası döküm yapı (pürüzlü yüzey) kusurları üretmez.

2. Ultrasonik kaynak ve direnç kaynağı yöntemiyle karşılaştırıldığında, kalıp ömrü uzundur, kalıp onarım ve değiştirme süresi daha azdır ve otomasyonun gerçekleştirilmesi kolaydır.

3. Ultrasonik kaynak, elektrik kaynağından çok daha az enerji tüketen aynı tür metal ile farklı türde metaller arasında yapılabilir.

4. Diğer basınçlı kaynakla karşılaştırıldığında, ultrasonik kaynak daha az basınç gerektirir ve deformasyon miktarı% 10'dan azdır, soğuk basınçlı kaynakta iş parçasının deformasyonu% 40 -% 90'dır.

5. Ultrasonik kaynak, diğer kaynaklar gibi kaynaklı yüzeyin ön işlemden geçirilmesini ve kaynak sonrası işlemi gerektirmez.

6. Ultrasonik kaynağın işlenmesi akı, metal dolgu ve harici ısıtma gibi dış etkenler gerektirmez.

Özellikleri:
1. Özellikle çeşitli motor bobin kılavuzlarının ve tellerinin herhangi bir lehim, doğrudan ekspres kaynak olmadan kaynak bağlantısı için uygundur.Ultrasonik kaynak prensibi kullanılarak, kaynak emaye tel, yüzeydeki izolasyon boyası önceden kaldırılmadan ve herhangi bir lehim ve yardımcı malzeme kullanılmadan doğrudan kaynak yapılabilir.

2. Kaynaklı iki kablo demeti üst üste biner ve birbirine bastırılır ve ultrasonik titreşim ve basınçla katı bir formda birleştirilir.Birleştirme süresi kısadır ve bağlantı parçası döküm yapı (pürüzlü yüzey) kusurları oluşturmaz.

3. Direnç kaynağı yöntemi ile karşılaştırıldığında, kablolar ve teller için ultrasonik metal kaynak makinesi uzun bir kalıp ömrüne sahiptir, kalıp onarımı ve değişimi için daha az zamana sahiptir ve otomasyonu gerçekleştirmek kolaydır.

4. Ultrasonik kaynak, elektrik kaynağından çok daha az enerji tüketen aynı metalin farklı türdeki kabloları arasında yapılabilir.

5. Diğer basınçlı kaynak makinelerine kıyasla ultrasonik bakır tel kaynak makinesi daha az basınç gerektirir ve deformasyon miktarı% 10'dan az, soğuk basınçlı kaynakta iş parçasının deformasyonu% 40 -% 90'dır.

6. Ultrasonik kaynak, diğer kaynaklar gibi kaynaklı yüzeyin ön işlemden geçirilmesini ve kaynak sonrası işlemi gerektirmez.

7. Ultrasonik tel kaynak makinesi akı, metal dolgu, dış ısıtma vb. Dış etkenlere ihtiyaç duymaz.

8. Ultrasonik kaynak, malzemenin sıcaklık etkisini daha düşük bir seviyeye indirebilir (kaynak bölgesinin sıcaklığı, kaynak yapılan metalin mutlak erime sıcaklığının% 50'sini geçmez), böylece metal yapı değişmez, böylece elektronik alanda kaynak uygulamaları için çok uygundur.

Tüm makinenin avantajları:
1. İsviçre orijinal piezoelektrik dönüştürücü sistemini kullanarak, çıktı güçlü ve kararlıdır;
2. Yüksek kaynak sıkılığı ve hızlı hız;
3. Kaynak sonrası iyi elektriksel iletkenlik ve düşük iç direnç;
4. Oksidasyon izi yok, güzel;
5. Akıya, çevre korumasına ve kirlilikten arındırmaya gerek yoktur;
6. Çeşitli işlemler için uygun kaynak kafası değiştirilebilir;
7. Kaynak alt kalıbının ve iş parçasının yerleştirilmesini kolaylaştırmak için kaynak kafasının altında yeterli çalışma alanı vardır;
8. Kıvılcım olmadan kaynak yapma, enerji tasarrufu ve güvenlik, rahat çalışma vb.

Uygulama kapsamı:
Akü kutup parçaları için çeşitli metal kaynak işlemleri: alüminyum ve nikel, nikel ve bakır folyo, alüminyum ve alüminyum folyo, çok katmanlı bakır folyo, çok katmanlı alüminyum folyo, çok katmanlı bakır örgü, çok katmanlı alüminyum hasır, alüminyum kapak ve alüminyum şerit, alüminyum nikel Kompozit bant ve alüminyum kapak plakası, alüminyum kabuk alt ve alüminyum-nikel kompozit bant çift nokta, çok katmanlı gümüş levha, çok katmanlı nikel levha.