hakkında şirket haberleri Güneş paneli kaynağı: Lazer Kaynak VS Ultrasonik Metal Kaynak

Lazer kaynağı, bir kaynak oluşturmak için kaynak metalini eritmek için yüksek enerjili bir lazer kullanır. Güneş ısısı emici plaka kaynağında, kaynak işlemi 3-5 mm aralıklı bir lehim eki şeklinde yapılır. Lazer kaynağı, iş parçası üzerinde basınç gerektirmez, genel deformasyon küçüktür ve ısı emici katmana yüzey hasarı küçüktür. Ultrasonik metal kaynağı, basınç nedeniyle tabaka yüzeyinde dalga deformasyonuna neden olur. Yüzey deformasyonu yüzey kabartma ile önlenebilse de, güneş ısısı emiliminin yüzeyinde yaklaşık 3 mm'lik bir kaynak işareti oluşur. Bu nedenle, lazer kaynağı kullanan ürünlerin görünümü ultrasonik metal kaynağından daha iyidir. Rekabet bu turda, lazer kaynağı ultrasonik metal kaynağından daha iyidir.

İkinci tur: Kalıcılık

Lazer kaynağının kaynak gücü zayıf. Sıcak ve soğuk sık sık değiştiğinde veya dış kuvvete maruz kaldığında, lehim ekleminin kırılması kolaydır. Ultrasonik metal kaynağı, sağlam bir bağlantı oluşturmak için ultrasonik titreşim ve basınçla birleştirilen dikey basınçla kaynaklanacak iki nesneyi üst üste getirmektir. Yapıştırma süresi kısadır ve bağlantı parçası döküm yapısı kusurları üretmez, bu nedenle kaynak konumu düzgün ve sabittir ve ultrasonik metaldir. 90 derecelik dikey bükülme testinden sonra kırılma olmamıştır. Rekabetin bu turu, ultrasonik metal kaynağı lazer kaynağından daha iyidir.

Üçüncü tur: Isı iletkenliği

Lazer kaynağı, kaynak yapılan nesnenin fiziksel yapısını değiştirebilir, böylece elektriksel veya termal iletkenliğini etkileyebilir. Ayrıca, lazer kaynağı güneş kollektörünün metal parçası ile bakır boru arasında küçük bir ısı iletimi alanı oluşturur ve bu da ısı iletimi verimliliğini etkiler. Ultrasonik metal kaynak bu sorunu yok. Ultrasonik kaynak, malzemenin sıcaklık etkilerini en aza indirger ve metal yapıyı değiştirmez. Bu nedenle, kaynak sonrası elektriksel iletkenlik veya termal iletkenlik mükemmeldir ve elektriksel direnç aşırı düşük veya neredeyse sıfırdır. Ultrasonik metal kaynağı, iletken ve termal iletken malzemeleri kaynaklamak için en iyi seçenek haline gelmiştir. Bu performans açıkça düz güneş kollektörlerinde lazer kaynağı üretebilir. Ulaşılamayan avantaj. Teste göre, ultrasonik metal kaynak ürünü, lazer kaynak iletim verimliliğinden yaklaşık% 3 daha yüksektir (yani, aynı çalışma koşulunda su sıcaklığı yaklaşık% 3'tür). Rekabet bu turda, ultrasonik metal kaynağı lazer kaynağından önemli ölçüde daha iyidir.

Dördüncü tur : Enerji tüketimi

Düşük karbonlu enerji tasarrufu ve çevre korumanın temsili bir ürünü olan güneş enerjili su ısıtıcıları toplum ve tüketiciler tarafından yaygın olarak kabul görmekte ve üretim sürecindeki enerji tüketimi göstergeleri de büyük ilgi görmektedir. Güneş kollektörlerinin kaynağı bunlardan biridir. Kaynak prensibinin karşılaştırmalı analizinden, ultrasonik metal kaynağının malzemenin sıcaklık etkisini (kaynak bölgesinin sıcaklığı, kaynak metalinin mutlak erime sıcaklığının% 50'sini geçmez) en aza indirebilir. Metal yapı değişmez, bu yüzden değişmez Metal iş parçalarını soğutma suyu olmadan tavlayacaktır. Enerji tüketimi açısından, aynı metal ve farklı metal türleri arasında, lazer kaynağından daha az enerji harcayan ultrasonik kaynak yapılabilir. Rekabetin bu turu, ultrasonik metal kaynağı lazer kaynağından daha iyidir.

Beşinci Tur : Maliyet

• Ekipman maliyeti: uluslararası, ultrasonik kaynak makinesi ve lazer kaynak makinesi fiyatı eşdeğerdir. Ultrasonik metal kaynak makinesinin tek ekipmanın tedarik maliyeti, lazer kaynak makinesinin fiyatından daha düşüktür. İkisinin alım oranı genellikle 300.000: 10.000'dir. (Artık yerli lazer kaynak makinelerinin fiyatı da yaklaşık olarak 700.000'e kadar düşüyor) Lazer kaynak makinesinin genelde iki lazer kaynak kafası var ve ultrasonik makinede genellikle bir kaynak kafası var. Aynı üretim kapasitesi için, iki ultrasonik kaynak makinesi bir lazer kaynak makinesi ile karşılaştırılmıştır.

Kullanım maliyeti: Öncelikle, lazer kaynağı, alüminyum kaynak gibi kalın malzemeler için uygundur. Alüminyum plakanın kalınlığı genellikle 0,4 mm olarak seçilir, ultrasonik kaynak ise alüminyum plaka gibi ince ürünler için genellikle 0,2-0,3 mm'dir. Kaynak malzemeleri açısından ultrasonik üstündür. İkincisi, sarf malzemelerinin maliyeti, lazer kaynağı sarf malzemeleri xenon lambaları ve filtre kartuşları ve ultrasonik sarf malzemeleri kaynak kafalarıdır. Genel olarak, lazer kaynak sarf malzemeleri ultrasonikten daha ucuzdur.