hakkında şirket haberleri Ultrasonik kaynak sırasında dikkat edilmesi gereken birkaç nokta

1. Ultrasonik kaynak dışında birkaç yanlış anlama: iş parçasının tel alanına, iş parçasının hava geçirmez olup olmadığına, iş parçasının hava geçirmez olup olmadığına göre ne kadar salınım frekansı, çıkış gücü, genlik aralığı vb. bir bileşen olup olmadığı. Hata, güç ne kadar büyükse o kadar iyidir. Bu bir yanlış anlama. Ultrason hakkında çok fazla şey bilmiyorsanız. İlgili mühendislik ve teknik personele danışmak en iyisidir.

2. Ultrasonik kalıp yapısı sıkı denetim gerektirir: normal ultrasonik kalıp gelen malzemelerin üretimi için sıkı denetim prosedürlerine sahiptir ve işlem büyüklüğü bilgisayar yazılımı simülasyonu ve doğrulamasından sonra işlenir. Kalite garantilidir. Bu işlemler atölye çalışmaları için genellikle imkansızdır. Örneğin, makul tasarım olmadan, kalıpların sorunları, küçük iş parçalarıyla kaynaklandığında açık değildir. Yüksek güç durumunda, her türlü dezavantaj ortaya çıkacak ve güç bileşenleri doğrudan hasar görecektir.

3. İş parçasının erime noktasına ulaşmak için ısıl direnç kaynağı yaparken: elektrik enerjisini makineye dönüştürmek için ultrasonik dönüştürücü, iş parçası malzeme molekülleri iletimi yoluyla, katı iletimli akustik dirençteki ultrasonik ses dalgası, hava akustik direncinden çok daha düşüktür. İş parçası dikişinden çıkan ses dalgası, akustik dirençteki boşluk, üretilen ısı oldukça büyüktür. Sıcaklık, iş parçasının erime noktasına ulaşır ve bağlantı kaynağını yapmak için belirli bir basınç ilave edilir. Küçük ısıl direnç nedeniyle iş parçasının diğer parçaları, düşük sıcaklık kaynak yapmaz.

4. Kaynak yaparken iki iş parçasının kaynaklanabilirliği: bazıları farklı malzemeler arasında daha iyi kaynaşabilir, bazıları temelde kaynaşabilir, bazıları olamaz. Aynı malzeme arasındaki erime noktası aynıdır, bu ilke olarak kaynaklanabilir, ancak kaynaklanacak iş parçasının erime noktası 350 ℃'dan büyük olduğunda, artık ultrasonik kaynak için uygun değildir. Ultrasonik iş parçası moleküllerinin erimesini sağlamak için anında olduğundan, hakim 3 saniye içindedir, iyi bir füzyon değildir, başka kaynak işlemlerini seçmesi gerekir. Genel olarak, ABS malzemesinin kaynaklanması kolaydır, naylon veya PP malzemesi genellikle kaynaklanabilir.

5. Kaynak bölgesi belirli gereksinimlere sahiptir: ultrasonik anlık enerji üretildiğinde, kaynak alanı büyüdükçe, enerji dağılımı ne kadar büyükse ve kaynak etkisi o kadar kötü olursa, kaynak yapılması imkansız olabilir. Ek ultrasonik dalga boyuna aktarımdır, enerji kaybı mesafe ile orantılıdır, uzun mesafe kaynak 6 cm içinde kontrol edilmelidir. Kaynak hattı 30 ile 80 tel arasında kontrol edilmeli, iş parçası kolu kalınlığı 2 mm'den az olmamalıdır, aksi takdirde iyi kaynak yapılmamalıdır, özellikle de hava sızdırmaz ürünlerin gereksinimleri.

6. üniforma Ultrasonik kaynak gücü çıkışı: piezoelektrik seramik parçanın kalınlığı ve çapı ile çıkış gücünün boyutu, tasarım süreci, karar verme gibi malzeme, ne zaman ultrasonik dönüştürücü tasarım sonuçlandırmak için, yüksek güç ve tasarım sonuçlandırmak Çıkış enerjisinin boyutunu ölçmek için, ultrasonik transdüser değil karmaşık bir işlemdir, çıkış enerjisi ne kadar büyük olursa, ultrasonik güç tüpü kullanıldığında devre o kadar büyük olur, ölçüm aletinin oldukça karmaşık bir genliğine sahip olması gerekir. genliği doğru ölçün.