Ultrasonik kaynak makinesinin kararsızlığının nedenleri
Ultrasonik kaynak makinesinin kararsızlığı aşağıdaki nedenlerden kaynaklanabilir.
1. güç kaynağı;
Kararsız voltaj, çıkış gücünün artmasına veya azalmasına neden olur;
2. Hava basıncı:
Yeterince yüksek basınçlı temiz basınçlı hava sağladığınızdan emin olun;hava kompresörü aralıklı olarak çalışır ve basınç daha küçük bir değere ve daha büyük bir değere ayarlanır.Basınç genellikle 5kg/cm'den 9kg/cm'ye kadar değişir ve ultrasonik tarafından ayarlanan basınç bundan daha yüksek olamaz Bu küçük bir değerdir;ayrıca çok fazla hava var.Aletler ve uzun mesafeli iletim de hava basıncının kararlılığını etkileyecektir;
3. Ultrasonik kalıbın uzun süreli sürekli çalışmadan sonra frekans sapması da kaynak kararsızlığına neden olur;
4. Makine arızasının neden olduğu:
a.Makinenin çıkış gücü kararsız,
B.Bazen aşırı yüklenmiş, bulunamadı,
C.Zaman kontrol süresi uzun ve kısadır,
NS.Takım tezgahının doğruluğu yeterli değil, kılavuz çubuk gevşek, sensör flanşı gevşek, sütun geriye doğru eğilmiş vb.
5. Ultrasonik kaynak, plastik malzemeler için uygun değildir;
6. Ultrasonik hattın yapısı mantıksız veya plastik yapı mantıksız;
7. Birçok ürün modeli ve büyük hatalar var.
8. Ürün içerisine monte edilen diğer parçaların uyumsuzluğundan etkilenmesi,
9. Yüzey işlemi ayrıca kaynağın stabilitesini de etkileyecektir (örneğin, ürünün yüzeyine ultraviyole veya kauçuk yağı gibi boya püskürtmek gibi, özellikle ürünün eklem yüzeyi tıkalıysa, bu da ultrasonik dalgaların yayılmasını etkileyecektir, böylece kaynağın stabilitesini etkiler.)
Kurulum işlemi sırasında durum böyleyse, aşağıdaki gibidir:
(1) Yetersiz tasarım gücü;
(2) Mantıksız parametre hata ayıklaması;
(3) Kaynak kafasının kaynak yüzeyi ile kalıp arasındaki temas yüzeyi tek tip değildir;
(4) Kaynak makinesi güç kaynağı veya invertör ile ilgili bir sorun var veya tasarım makul değil;
(5) Kaynak basıncını uygun şekilde artırın.
Sonuç buysa, şudur:
(1) Bir süre çalıştıktan sonra, çalışma noktası kayar ve ayarlanması gerekir;
(2) Kaynak malzemelerinde malzeme, kalınlık, ebat vb. değişiklikler olup olmadığı;
(3) Kaynak kafasının kaynak yüzeyini ve kalıbın temas yüzeyini yeniden ayarlayın;
(4) Kaynak makinesinin güç sensörü hasarlı;
(5) Kaynak basıncını uygun şekilde artırın;
İlgili kişi: Ms. Hogo Lv
Tel: 0086-15158107730
Faks: 86-571-88635972