hakkında şirket haberleri Piezoelektrik Seramiklerin İşlenmesi

Piezoelektrik Seramiklerin İşlenmesi

Piezoelektrik seramiğe voltaj uygulandığında, voltaj ve frekansın bir fonksiyonu olarak mekanik deformasyon meydana gelir.Öte yandan, piezoelektrik seramik titreştiğinde bir elektrik yükü oluşur.Bu prensibi kullanarak, iki piezoelektrik seramikten veya bir piezoelektrik seramikten ve bimorf element olarak adlandırılan bir metal levhadan oluşan bir vibratöre bir elektrik sinyali uygulandığında, bükülme titreşiminden dolayı ultrasonik dalgalar yayılacaktır.Bunun yerine, bimorf elemana ultrasonik titreşimler uygulandığında, bir elektrik sinyali üretilir.Yukarıdaki etkilere dayanarak, piezoelektrik seramikler ultrasonik sensörler olarak kullanılabilir.

Proses akış şeması aşağıdaki gibidir: harmanlama - karıştırma ve öğütme - ön pişirme - ikincil öğütme - granülasyon - kalıplama - plastik çıkarma - porselene sinterleme - şekil işleme - elektrot - yüksek voltaj polarizasyonu - yaşlandırma testi.

1. Malzemeler: Malzemelerin ön işlemlerini gerçekleştirin, safsızlıkları ve nemi giderin ve ardından çeşitli hammaddeleri formülün oranına göre tartın.Anasonun ortasına az miktarda katkı maddesi konulması gerektiğini unutmayın.

2. Karıştırma ve öğütme: Amaç, ön sinterleme için tam katı faz reaksiyonunun koşullarını hazırlamak için çeşitli hammaddeleri karıştırıp öğütmektir.Genellikle kuru öğütme veya ıslak öğütme kullanılır.Küçük partiler için kuru öğütme kullanılabilir ve daha verimli olan büyük partiler için karıştırma bilyalı öğütme veya jet pulverizasyon kullanılabilir.

3. Ön Yakma: Amaç, piezoelektrik seramikleri sentezlemek için her bir hammaddenin yüksek sıcaklıkta katı faz reaksiyonunu gerçekleştirmektir.Bu süreç çok önemlidir.Sinterleme koşullarını ve nihai ürünün özelliklerini doğrudan etkileyecektir.

4. İkincil ince öğütme: Amaç, seramiğin tekdüze performansı için sağlam bir temel oluşturmak üzere önceden pişirilmiş piezoelektrik seramik tozunu ince bir şekilde titreştirmek ve karıştırmaktır.

5. Granülasyon: Amaç, tozu iyi akışkanlığa sahip yüksek yoğunluklu granüller haline getirmektir.

6. Şekillendirme: Amaç, pelet haline getirilmiş malzemeyi gerekli prefabrike ebatlı kütüğe bastırmaktır.

7. Plastik çıkarma: Amaç, granülasyon sırasında eklenen bağlayıcıyı körden çıkarmaktır.

8. Porselen içine sinterleme: Boş kısım kapatılır ve yüksek sıcaklıkta porselene sinterlenir.Bu kısım çok önemlidir.

9. Şekil işleme: Pişmiş ürünü gerekli nihai ürün boyutuna öğütün.

10. Elektrot: İletken elektrotları gerekli seramik yüzeye yerleştirin.Genel yöntemler gümüş tabakanın sızması, kimyasal biriktirme ve vakumla kaplamadır.

11. Yüksek voltaj polarizasyonu: seramiklerin piezoelektrik özelliklere sahip olması için seramiklerin iç elektriksel alanlarının yönlendirilmesi ve düzenlenmesi.

12. Yaşlanma testi: Seramik performansı stabil olduktan sonra, beklenen performans gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını görmek için çeşitli göstergeleri test edin.