hakkında şirket haberleri Ultrasonik Plastik Kaynaklarda Potansiyel Tuzaklar

Ultrasonik kaynak işlemi hızlıdır, sarf malzemesi gerektirmez ve çok çeşitli uygulamalara uygulanabilir. Ek olarak, ekipman maliyeti nispeten düşüktür. Ultrasonik kaynak görsel olarak çekici olan güçlü, hermetik kaynaklar oluşturabilir. Ancak, optimum sonuçları sağlamak için bazı tasarım hususları dikkate alınmalıdır.

Yüzey hasarı ve özelliklerin kırılması bazen ultrasonik enerjinin bir düzeneğe uygulanmasından kaynaklanabilir. Ek olarak, bazı tasarım seçenekleri güçlü ve tutarlı kaynakların oluşturulmasını engelleyebilir. İşte bazı yaygın ultrasonik zorluklar ve bunların nasıl önleneceği.

Parça Oyma

Oyma, sonotrot ile parça arasındaki uyum doğru olmadığında meydana gelir. Parça konturlu ise, sonotrotun konturunun parçanın konturu ile yakından eşleşmesi önemlidir. Parça ve sonotrot farklı şekillendirilirse, sonotrot parça yüzeyine sıkılarak işaretlemeye neden olur. Ayrıca, sonotrotların kenarları tanık izleri bırakabilir.
Bu tür işaretlemeleri önlemek için, boynuz kenarlarına cömert bir yarıçap koymak ve parçaya uyması için sonotrotun konturunun parlatılmasına yardımcı olabilir. Ancak, alet üzerinde herhangi bir değişiklik yapmadan önce, sonotrot üreticisine danışın. Bir sonotrot, bir akustik alettir ve bu nedenle, malzemenin herhangi bir şekilde çıkarılması işlevine müdahale edebilir.

Doku Marring

Sonotrot dokulu bir yüzeye temas etmek için kullanılıyorsa, bu doku kaynak sırasında eriyebilir. Ultrasonik enerji küçük temas yüzeylerinde yoğunlaşır ve dokulu bir yüzey de bunu sağlar. Bu, ultrasonik titreşimlere maruz kaldığında bazı parça yüzeylerinin erimesini sağlar. Bunu önlemeye yardımcı olmak için, sonotrot ile parça arasına tampon olarak bir film yerleştirin.

Yüzey yakma

Ultrasonik titreşimler, parçanın bir diyafram gibi hareket etmesine ve titreşimler parça boyunca hareket ederken içe ve dışarıya yaslanmasına neden olduğunda yanmaya neden olabilir. Bu döngüsel gerilme, iç ısınmaya neden olabilir ve bu, parçanın ortasında yanık izine neden olabilir. Genellikle “diyafram” olarak adlandırılan bu olgunun, temasta olan kısım ince olduğunda ortaya çıkması daha olasıdır.
Parça yüzeyinin zarar görmesi ayrıca sonotrot ve parça arasında sıkışan havanın oyulmasından da kaynaklanabilir. Korna ve parça yüzeyi arasında yakalanan hava, korna titrediğinde meydana gelen hızlı sıkıştırma ve genleşme altında parçayı yakacak kadar ısınabilir.

Bu etkiler, kaynak sırasında parçanın ortasını nemlendiren ve korna ile parça arasında havanın sıkışmasını önleyen bir düğüm ucu pistonu kullanılarak sıklıkla önlenebilir. Bir nodal piston, sonotrotun içine monte edilmiş yay yüklü bir sönümleyicidir.

degating

Ultrasonik kaynaklama sırasında parçalar titreştiğinden, herhangi bir gerilim yoğunluğu alanı ısınmaya karşı hassastır. Bu nedenle, keskin yarıçaplı küçük bir özellik kaynak sırasında montajı bozabilir. İnce duvarlar da yanabilir. Bu yüzden ultrasonikler, çekiğin bir sonotrotla temas ettirilmesiyle parçaların bir raydan ayrılması için kullanılabilir.
Bunu, yarıçapları mümkün olduğunca büyük tasarlayarak önleyin ve büyük parçaların birleştirilmesi için ince duvarlar kullanmaktan kaçının.

Düzensiz Kaynak

Düzensiz kaynağın birkaç olası nedeni vardır. En yaygın olanı, sonotrot temas yüzeyindeki veya eklem yüzeyindeki değişikliklerden dolayı eklemdeki tutarsız enerjidir. Ultrasonik enerji, sonotrotdan bir dalga halinde parçaya geçer. Sonotrotun parçaya temas ettiği yüzey düz değilse, ultrason dalgasının genliği de düzensiz olabilir.
Genlik, parçaya ne kadar ultrasonik enerji uygulandığına doğrudan bağlı olan tepe-tepe yer değiştirmenin ölçüsüdür. Bu değiştiğinde, eklemdeki ısı değişir ve kaynak gücü veya kalitesi de değişir. Bu, sonotrot temas yüzeyi düz ve eşit olduğunda da oluşabilir, ancak bu düzlemden parçaya olan mesafe tutarsızdır. Ultrasonik enerji parçadan geçerken hızlı bir şekilde dağılır, bu nedenle bu hareket mesafesindeki değişiklikler eşit olmayan kaynağa yol açacaktır.

Dikkat edilmesi gereken bir başka şey, tutarlı bir ortak tasarım sağlamaktır. Enerji direktörü yüksekliği veya makas eki genişliği parça boyunca aynı değilse, kaynak kuvveti de aynı olmayacaktır. Aslında, bazı alanlar hiç kaynak yapamayabilir.
Son olarak, korna temas yüzeyi ile mafsal arasındaki parça tasarımında boşluk olmadığından emin olun. Ultrasonik enerji havada dolaşmaz