hakkında şirket haberleri Ultrasonik metal kaynak teknolojisi ilkesine giriş

Ultrasonik metal kaynağı, kaynaklanacak iki metal yüzeye iletmek için yüksek frekanslı titreşim dalgaları kullanır. Basınç altında, iki metal yüzey moleküler tabakalar arasında bir füzyon oluşturmak üzere birbirlerine sürtünür. Avantajları hızlı, enerji tasarrufu ve füzyondur. Yüksek dayanımlı, iyi elektriksel iletkenlik, kıvılcım yok, soğuk işlemeye yakın; Dezavantajı kaynaklı metal parçaların çok kalın olmaması (genellikle 5 mm'ye eşit veya daha az) olması, lehim bağlantılarının çok büyük olmaması ve basınçlandırılması gerektiğidir.

2. Kaynak avantajları:

1) kaynak malzemelerinin erimeyen ve kırılgan olmayan metal özellikleri.

2) kaynak sonrası çok iyi elektriksel iletkenlik, çok düşük veya neredeyse sıfır direnç katsayısı.

3) kaynak metal yüzey, oksidasyon veya galvanik için düşük gereksinimler kaynak olabilir.

4) kısa kaynak süresi, herhangi bir akı, gaz veya lehim için gerek yok.

5) kaynak, çevre koruma ve güvenlik kıvılcımı yok.

3. ultrasonik metal kaynak için uygun ürünler:

1) Nikel-metal hidrit batarya Nikel-metal hidrit batarya nikel örgü ve nikel tabaka arası erime ve nikel tabaka arası erime. .

2) Lityum pil, polimer pil bakır folyo ve nikel levha karşılıklı olarak eritilir ve alüminyum folyo ve alüminyum levha karşılıklı olarak eritilir. .

3), teller karşılıklı olarak eritilir ve bunlar birbirine karışır ve çok sayıda karşılıklı olarak eritilir.

4), tel ve elektronik bileşenlerin adı, kontaklar, konektörler ve karşılıklı füzyon.

5), büyük ölçekli ısı alıcılarının, ısı değişim yüzgeçlerinin ve ünlü ev aletleri ve otomotiv ürünlerinin petek kalplerinin karşılıklı olarak eritilmesi.

6), elektromanyetik anahtar, sigorta anahtarı ve diğer büyük akım kontakları, birbirine benzemeyen metal parçalarının karşılıklı erimesi.

7) Metal borunun sızdırmazlığı ve kesilmesi su ve hava geçirmez olabilir.

4, genlik parametreleri

Genlik, kaynaklanacak malzeme için, ferrokrom sıcaklığına eşdeğer olan önemli bir parametredir. Sıcaklık çok düşükse, kaynak yapılmayacaktır. Sıcaklık çok yüksekse, ham madde yanar veya yapısal hasara ve mukavemete neden olur. Her şirket tarafından seçilen transdüserler farklı olduğundan, transdüser çıkışının genliği farklıdır. Korna ve korna farklı oranlarını uyarladıktan sonra, korna çalışma genliği gereklilikleri karşılayacak şekilde düzeltilebilir. Enerji cihazının çıkış genliği 10-20μm ve çalışma genliği genellikle yaklaşık 30μm'dir. Korna ve kaynak kafasının dönüşüm oranı, korna ve kaynak kafasının şekli, ön-arka alan oranı ve diğer faktörlerle ilgilidir ve şekil üsseldir. Değişken genlik, fonksiyonel genlik, kademeli genlik, vb. Oran üzerinde büyük etkiye sahiptir ve öncesi ve sonrası alan oranı toplam oranla orantılıdır. Farklı firma markalarının kaynak makinası seçildi. Basit yöntem, genlik parametrelerinin stabilitesini sağlayabilen, çalışan kaynak kafasının oranını yapmaktır.

5, frekans parametreleri

Herhangi bir şirketin ultrasonik kaynak makinesi, 20KHz, 40 KHz, vb. Gibi bir merkez frekansına sahiptir. Kaynak makinesinin çalışma frekansı esas olarak transdüserin, korna, korna ve korna mekanik rezonans frekansıdır. Jeneratörün frekansının, homojenliğin bir rezonans durumunda çalışacağı ve her bir parçanın yarı dalga boylu bir rezonatör olarak tasarlandığı mekanik homojenlik frekansına göre ayarlandığı belirlenir. Hem jeneratör hem de mekanik rezonans frekansı bir rezonans çalışma aralığına sahiptir. Örneğin, genel ayar ± 0,5 KHz'dir. Bu aralıkta kaynak makinesi temelde normal şekilde çalışabilir. Her kaynak kafasını yaptığımızda, rezonans frekansı ayarlanır. Rezonans frekansı ve tasarım frekans hatası 0,1 KHZ'den az. Örneğin, 20KHz kaynak kafası, kaynak kafamızın frekansı 19.90-20.10 KHz'de 5 error hata ile kontrol edilecektir.

6, düğüm

Kaynak kafası ve korna, çalışma frekansına sahip yarı dalga boylu bir rezonatör olarak tasarlanmıştır. Çalışma koşulu altında, iki uç yüzün genliği en büyük ve stres en küçüktür ve ara pozisyona karşılık gelen düğümün genliği sıfırdır ve stres en büyüktür. Düğümün konumu genel olarak sabit bir konum olarak tasarlanmıştır, ancak normal sabit konum 3 mm'den daha büyük bir kalınlığa sahip olacak şekilde tasarlanmıştır veya oluk sabitlenir, böylece sabit konum mutlaka sıfır bir genliğe sahip olmaz, bu da Bazı ses ve enerji kaybının bir parçası. Ses genellikle diğer bileşenlerden bir lastik halka ile izole edilir veya bir ses yalıtıcı malzeme ile korunur. Genlik parametreleri tasarlanırken enerji kaybı göz önünde bulundurulur.

7, ağ

Ultrasonik metal kaynağı genellikle kaynak yüzeyinin yüzeyini içerir ve tabanın yüzeyi bir ağ ile tasarlanmıştır. Kafes tasarımının amacı metal parçaların kaymasını önlemek ve enerjiyi mümkün olduğunca kaynak konumuna aktarmaktır. Kafes tasarımı genellikle bir kare, elmas ve şerit bir ağa sahiptir. Altın kaplı metal ve diğer metal kaplı kaynak kafaları ve tabanlarının doku olmadan tasarlanması gerekir. Ağın ebadı ve derinliği, özel kaynak malzemesi gereksinimlerine göre belirlenir.

8, işlem doğruluğu

Ultrasonik kaynak kafası yüksek frekanslı titreşim altında çalıştığından, ses dalgası iletiminin asimetrisinin neden olduğu dengesiz gerilimi ve yanal titreşimi önlemek için simetrik bir tasarım sağlamalıdır. Kaynak için kullandığımız kaynak kafası, uzunlamasına ultrasonik titreşim yönünü kullanır. Tüm rezonans sistemi için iletim), dengesiz titreşim kaynak kıllarının ısınmasına ve kırılmasına neden olabilir. Ultrasonik kaynak farklı endüstrilere uygulanır ve farklı işlem hassasiyeti gereksinimlerine sahiptir. Özellikle lityum iyon pil kutup parçaları ve tırnak kaynağı, altın folyo kaplama vb. Gibi ince iş parçaları için, işleme hassasiyeti çok yüksektir, tüm işleme ekipmanlarımız Tüm CNC ekipmanlarımız (işleme merkezleri vb.) işleme hassasiyeti gereksinimleri karşılar.

9, servis ömrü

Bir kaynak kafasının kullanım ömrü iki yönden belirlenir: ilk, malzeme, ikinci, proses

Malzemeler: Ultrasonik kaynaklama, iyi metal özellikleri gerektirir (sonik aktarım sırasında iyi mekanik kayıp), bu nedenle yaygın olarak kullanılan malzemeler alüminyum alaşımı ve titanyum alaşımıdır, ancak ultrasonik metal kaynağı, kaynak kafası aşınma direnci gerektirir (daha yüksek gereksinimler) Sertlik) malzeme seçimini daha fazla yapar zor, çünkü sertlik ve tokluk doğal olarak zıt görünmektedir, bu da çok talep gören malzemeleri seçmemizi gerektirmektedir. Seçtiğimiz yüksek kaliteli çelik malzemeler bu çelişkiyi daha iyi çözebilir. Kaynak kafasının etkin ömrü maksimuma çıkarılmıştır.

İşlem: işleme teknolojisi ve sonraki işleme teknolojisi dahil, işleme teknolojisi daha önce ayrıntılı olarak tarif edilmiştir, daha sonraki işlemler şirketimiz tarafından seçilen malzemelere dayanarak ısıl işlem ve parametre modifikasyonunu içerir; sağlamak için orijinal ısıl işlem sürecimiz vardır; Her bir kaynakta Başlık tamamlandıktan sonra, ürünün üretildiğinden emin olmak için parametreler ayrı ayrı ölçülür ve ayarlanır.