hakkında şirket haberleri Ultrasonik İşlemeye Giriş

Ultrasonik İşlemenin Çalışma Prensibi

Şekilde Ultrasonik işleme operasyonu gösterilmektedir.Jeneratör olarak da bilinen elektronik osilatör ve amplifikatör, düşük frekansın mevcut elektrik enerjisini, dönüştürücüye sağlanan 20 kHz düzeyinde yüksek frekanslı güce dönüştürür.

Dönüştürücü, magnetron daralması ile çalışır.Yüksek frekanslı güç kaynağı, aletin boylamasına titreşim hareketini üreten manyetostriktif malzeme yığınını etkinleştirir.Bu titreşimin genliği kesim amaçları için yetersizdir.Bu nedenle, bu, alet ucunda istenen genlikte yoğun bir titreşim sağlayan mekanik bir odaklama cihazı vasıtasıyla delici alete iletilir.

Mekanik odaklama cihazına bazen hız transformatörü denir.Bu, konik bir şafttır veya "boynuz" olarak adlandırılır.Üst ucu manyetostriktif malzemenin alt yüzüne kelepçelenir veya lehimlenir.Alt ucu, aletin sabitlenmesi için araçlar ile donatılmıştır.

İstenilen boşluğun şekline düşük karbonlu veya paslanmaz çelikten yapılmış takım da dahil olmak üzere tüm bu parçalar, tek bir elastik gövde titreşimleri aletin ucuna iletir.

Yaygın Olarak Kullanılan Aşındırıcılar

alüminyum oksit (alümina), bor karbür, silisyum karbür ve elmas tozu.Bor, en pahalı aşındırıcı malzemedir ve tungsten karbür, takım çeliği ve değerli taşların kesilmesi için en uygun malzemedir.Silikon en çok uygulamayı bulur.Cam ve seramik kesmek için alümina en iyisi olarak bulunur.

Aşındırıcı bulamaç, pompalanarak çalışma aleti arayüzüne yayılır.Aşındırıcı bulamacı 5 ila 6 ° C'lik bir sıcaklığa soğutmak için soğutulmuş bir soğutma sistemi kullanılır.Bulamacı kesme bölgesinde bir banyoda tutmak iyi bir yöntemdir.

Aşındırıcının boyutu 200 tane ile 2000 tane arasında değişmektedir.Kaba kaliteler kaba tesviye için iyidir, ancak daha ince dereceler, örneğin 1000 kumlu ince tesviye için kullanılır.Taze aşındırıcılar daha iyi keser ve bu nedenle bulamaç periyodik olarak değiştirilir

Doğruluk

Yumuşak seramikler gibi yumuşak ve kırılgan malzemelerde maksimum penetrasyon hızı 20 mm min mertebesindedir, ancak sert ve tok malzemeler için penetrasyon oranı daha düşüktür.T0.005 mm'ye kadar boyutsal doğruluk mümkündür ve 0.1-0.125 mikron Ra değerine kadar yüzey kalitesi elde edilebilir.

İşlemeyi bitirmek için minimum 0,10 mm köşe yarıçapı mümkündür.USM makinelerinin boyut aralığı, yaklaşık 20 W girişe sahip hafif taşınabilir tipten 2 kW'a kadar giriş alan ağır makinelere kadar değişir.

Sürecin Sınırlamaları

İşlemin ana sınırlaması, nispeten düşük metal kesme oranlarıdır.Maksimum talaş kaldırma hızı 3 mm® / s'dir ve güç tüketimi yüksektir.Silindirik deliklerin derinliği şu anda aletin çapının 2,5 katı ile sınırlıdır.

Aletin aşınması, keskin köşeler yuvarlanırken deliğin açısını artırır.Bu, doğru kör deliklerin üretiminde takım değiştirmenin gerekli olduğu anlamına gelir.Ayrıca, işlem, mevcut haliyle, nispeten küçük boyutlu yüzeyler üzerindeki makineyle sınırlıdır.

Son Gelişmeler

Son zamanlarda ultrasonik işlemede elmas tozu ile emprenye edilmiş bir takımın kullanıldığı ve hiçbir çamurun kullanılmadığı yeni bir gelişme yaşanmıştır.Alet, ultrasonik frekanslarda salınım yapmasının yanı sıra döndürülmüştür.Takımı döndürmek mümkün değilse, iş parçası döndürülebilir.

Bu yenilik, derin deliklerin delinmesinde geleneksel sürecin bazı dezavantajlarını ortadan kaldırmıştır.Örneğin delik ölçüleri +0,125 mm içinde tutulabilir.Seramikte 75 mm derinliğe kadar delikler, geleneksel işlemde olduğu gibi işleme hızında herhangi bir düşüş olmaksızın delinmiştir.

Ultrasonik İşleme Uygulaması

İşlemin basitliği, aşağıdakiler gibi çok çeşitli uygulamalar için ekonomik olmasını sağlar:

· Bir aletin yapılabileceği herhangi bir şekle sahip yuvarlak delikler ve delikler sunar.Kesme sırasında iş parçası hareket ettirilerek elde edilebilir şekil aralığı artırılabilir.

· Hem iletken hem de iletken olmayan tüm malzemeler üzerinde delme, taşlama, profilleme ve frezeleme işlemleri gibi işleme operasyonlarında.

· Cam, seramik, tungsten ve diğer sert karbür, sentetik yakut gibi değerli taşların işlenmesi.

· İş parçasını veya aleti yaklaşık olarak döndürerek ve çevirerek sert metallerden ve alaşımlardan yapılmış bileşenlerde dişlerin kesilmesinde.

· Tungsten karbür ve elmas tel çekme kalıplarının yapımında dövme ve ekstrüzyon işlemleri için kalıplar ve kalıplar.

· Diş hekiminin herhangi bir ağrı oluşturmadan dişler üzerinde herhangi bir şekilde delik açmasını sağlamak.

Ultrasonik İşlemenin Avantajları

· Son derece sert ve kırılgan malzemeler kolaylıkla işlenebilir.

· Son derece hassas profiller ve iyi yüzey kalitesi kolayca elde edilebilir.

· İşlenmiş iş parçası gerilimsizdir.

· Talaş kaldırma oranı düşüktür.

· İşlemde neredeyse hiç ısı oluşumu olmadığından, çalışma malzemesinin fiziksel özellikleri değişmeden kalır.

· Operasyon sessizdir.

· Ekipmanın çalışması oldukça güvenlidir.