Ürünlerin ultrasonik kaynak etkisi nasıl iyileştirilir?Aşağıdaki noktaları (yalnızca referans için) geliştirebilir ve birlikte ultrasonik kaynak hakkında bilgi edinebiliriz.
1. ultrasonik kaynak fikstürünü iyileştirin
Ultrasonik kaynak fikstürleri esas olarak karmaşık üç boyutlu yüzey şekline ve yüksek işleme hassasiyetine sahip ürünler için konumlandırma ve yataklama rolünü oynamaktadır ve ultrasonik fikstürlerin işleme doğruluğu oldukça talep edilmektedir.Kaynak fikstürü, kaynak yapılacak ürünün açısına veya eğriliğine uymadığında, kaynak sonrası deformasyona neden olması kolaydır.Fikstür malzemesi genellikle alüminyum alaşımdır.Fikstür, kaynak yapılacak ürünün konturuna göre işlendikten sonra, ince ayar yapılarak armatürün doğal frekansının değiştirilmesi gerekir.Frekans ultrasonik kaynak makinesi ile birlikte kullanıldığında kaynak etkisi daha iyidir.
Ultrasonik kaynak kalıpları ürünleri çatlamaya ve kırmaya eğilimlidir.Kaynak armatürleri yumuşak reçine veya örtülü mantar ile tasarlanmalıdır.Kolay kırılmayan ürünler, ultrasonik kaynak armatürlerinin yüzey işlemi ile kaynak kalitesini artırabilir.
2. Ultrasonik kaynak koşullarını ayarlayın
Ultrasonik çalışma koşulları, makinenin çıkış gücü, basıncı, kaynak süresi, sertleşme süresi, gecikme süresi ve diğer unsurların ayarlanmasıyla ilgilidir. Optimal kaynak sonuçları genellikle ultrasonik koşulların optimize edilmesiyle elde edilir.
Ultrasonik kaynak uygulamasında, basınç çok büyükse, silindir alt tamponu çok hızlıysa, ultrasonik kaynak hattını düzleştirmek kolaydır, Ürün sıkıca takılmış gibi görünse de, kaynaklı tel sıkılmış ve çöktü ve kaynak etkisi kayboldu.Üçgen noktanın kurşun kaynağı yerine plastik parçanın yüzü ve yüzü zorla kaynak yapılır, böylece kaynak artefaktı oluşturulur.
3. Ultrasonik kaynak hattını optimize edin
Ürün kaynak hattının tasarımı makul değildir ve ultrasonik kaynak işlemi sırasında oluşan basınçtan dolayı ürün kayar, bu da ürünün yanlış hizalanmasına veya kaynak hattının tasarımda sorun yaratmamasına neden olabilir ancak bunun bir sonucu olarak kaynak parçalarının işleme hassasiyeti yeterli değildir.Kalıp işleme hattında simetrik olduğu için kalıpta bu tür sorunlar yaşanabilecek boyutlardadır.Yükseklik tutarlı olduğunda, konumlandırma ve ultrasonik kaynak hattı başarının veya başarısızlığın anahtarıdır.
Sonuç
Kristal olmayan polimer tipi termoplastikler, ultrasonik kaynak için ideal malzemelerdir
Ürün özelliklerine ve durumlarına göre, Ultrasonik kaynak teli genellikle dört türe ayrılır: üçgen kaynak teli, çevresel kaynak teli, tepe vadi kaynak teli ve kademeli kaynak teli.
Ultrasonik kaynakta yaygın kalite sorunları, ultrasonik kaynak fikstürünün iyileştirilmesi, ultrasonik kaynak koşullarının ayarlanması ve ultrasonik kaynak hattının optimize edilmesiyle çözülebilir.
Ultrasonik plastik kaynak makinesinin kaynak kalitesini kontrol etmek için kaynak işleminde oluşması kolay kalite problemlerinin anlaşılması ve daha sonra hedeflenen bir şekilde çözülmesi gerekmektedir.Nitelikli işlemden sonra serbestçe kontrol edilebilir.
Ultrasonik kaynağın fiili üretiminde, özellikle cep telefonları ve görünüm ve performans için yüksek kalite gerektiren diğer kişisel tüketici ürünleri için, kalitenin kontrol edilmesi hala zor bir sorundur.Geçmiş deneyimleri özetlemek gerekirse, genellikle ortaya çıkma olasılığı daha yüksek olan bazı kalite sorunları şunlardır: düşük mukavemet, ürünün yüzeyinde çizikler veya çatlaklar, ürünün bozulması veya kendi kendine renklenmesi, ürünün iç parçalarında hasar veya buna bağlı deformasyon ekstrüzyon ve ürün çapakları. ürün boyutu kontrol ve sapma yapamaz, tolerans dahilindeki ürün su sızdırmazlık performansı gereksinimlerini karşılayamaz. ultrasonik kaynak sonrası.
İlgili kişi: Ms. Hogo Lv
Tel: 0086-15158107730
Faks: 86-571-88635972