Ultrasonik Kaynak Makinesi Nasıl Isı Üretir?
Ultrasonik kaynak teknolojisi, ekonomi, güvenilirlik ve kolay otomasyon entegrasyonu avantajları nedeniyle plastik kaynak alanında yaygın bir teknolojidir.Plastikle doğrudan temas halinde ısı üreten geleneksel ısı kaynaklarının aksine, ultrasonik kaynak sürtünme yoluyla ısı üretir.
1. Genlik, frekans ve dalga boyu
Ultrasonik kaynakta, boyuna dalgalar yüksek frekanslar şeklinde iletilir, bu da düşük genlikli mekanik titreşimlere neden olur.Kaynak makinesinin elektrik enerjisi, ileri geri hareket için mekanik enerjiye dönüştürülür.Genlik, frekans ve dalga boyu arasındaki ilişkiyi ve bunların ısı üretimi ile ilişkisini anlamak için bir ultrasonik kaynak makinesinin ana bileşenlerini anlamamız gerekir.
Bir ultrasonik kaynak makinesinin ana bileşenleri bir güç jeneratörü, bir dönüştürücü, bir genlik modülatörü (bazen korna olarak adlandırılır) ve bir kaynak kafasıdır.Jeneratör, 120V/240V gerilimli 50-60Hz güç kaynağını 1300V gerilimli 20-40Khz'de çalışan bir güç kaynağına dönüştürür.Bu enerji, elektrik enerjisini mekanik titreşime dönüştürmek için disk şeklindeki piezoelektrik seramiği kullanan dönüştürücüye verilir, yani piezoelektrik seramikten yüksek frekanslı bir akım geçtiğinde, piezoelektrik seramik gerinim yer değiştirmesi oluşturur.
Dönüştürücü, titreşimi genlik modülatörüne iletir.Genlik modülatörü, ultrasonik dalganın genliğini yükseltir ve kaynak kafasına iletmeye devam eder.Korna, ultrasonik dalgaların genliğini yükseltmeye devam eder ve parça ile temas eder.
Son olarak, enerji, montajın iki parçasının kaynaklı nervür konumlarına aktarılır.Kaynak nervürü keskin bir nokta ile tasarlandığından, enerji nokta noktasında yoğunlaşır ve basınç altında sürtünme ısısı üretilir.Bu ısı iki tür sürtünme ile üretilir, biri üst ve alt parça malzemeleri arasındaki yüzey sürtünmesi, diğeri ise malzeme içindeki moleküller arası sürtünmedir.Üst ve alt parçaların kaynak yerinde erimesine ve birleşmesine neden olan sürtünme ile oluşan ısıdır.
2. Isıtma oranını anlayın
Aynı malzeme için ısıtma hızını üç faktör belirler: frekans, genlik ve kaynak basıncı.15Khz, 20Khz, 30Khz veya 40Khz makineler gibi mevcut ekipmanlar için frekans sabittir.Bu nedenle, ısıtma hızı genellikle kaynak basıncı ile değiştirilebilir.Genel olarak, basınç ne kadar yüksek olursa, ısıtma hızı o kadar hızlı olur.Alternatif olarak, basınçta olduğu gibi genliği değiştirebilirsiniz, genlik ne kadar büyük olursa, ısıtma hızı o kadar hızlı olur.
Elbette aşırı basınç ve genlik, malzeme bozulmasına, sızıntılara, çatlaklara ve parlamaya neden olmak gibi kaynak kalitesini de olumsuz etkileyebilir.Bu nedenle, ultrasonik kaynak, proses parametrelerinin optimize edilmesi için bir proses gerektirir.Parametreler belirlendikten sonra, kaynak işlemi hızlı hız ve yüksek kaynak mukavemeti ile istikrarlı bir çıktı elde edebilir.Bu nedenle ultrasonik kaynak, seri üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır.
3. Zaman, Mesafe, Güç ve Enerji
Kaynak için gereken ısı miktarı malzeme tipine, kaynak tasarımına ve ekipman özelliklerine bağlıdır.Isıyı kontrol etmenin geleneksel yöntemi, zaman moduna göre kaynak yapmaktır, yani 0,2-1s (genellikle 1s'den az) gibi belirli bir süre için kaynak yapmaktır.Ancak günümüzün ultrasonik kaynak ekipmanları ile kaynak mesafesini, gücünü ve enerjisini ayarlamak ve izlemek çoğu zaman mümkündür.Uygun şekilde eğitilmiş operatörlerle, gerçek koşullara ve farklı malzemelere göre parametre ayarlamaları da yapılabilir ve bu da tutarlı kaynak sonuçları sağlar.Bu aynı zamanda kaynağın esnekliğini ve güvenilirliğini büyük ölçüde artırır.
İlgili kişi: Ms. Hogo Lv
Tel: 0086-15158107730
Faks: 86-571-88635972