hakkında şirket haberleri Ultrasonik kaynak tıbbi ürünlerin montajını nasıl kolaylaştırabilir?

Birçok plastik ürünün yapıları tek bir parçada kalıplamak için çok karmaşık olduğu için, bileşenlerini üç birleştirme yönteminden birini kullanarak bitmiş bir ürüne monte etmek gerekebilir: Mekanik bağlantı elemanları, yapıştırıcılar veya plastik kaynaklar.

Ultrasonik kaynak , plastik parçalar arasında katı hal kaynakları oluşturmak için ısı ve basınç kullanan popüler bir endüstriyel montaj tekniğidir. Bileşenler takım halinde tutulur, daha sonra molekül içi sürtünme üreten, eşleşen yüzeyleri eriten ve güçlü bir moleküler bağ oluşturan yüksek frekanslı (10-70 kHz), düşük genlikli (1-250 um) mekanik titreşime maruz kalır. Ultrasonik kaynaklar, ısıyla şekillendirilmiş plastik düzenekleri birleştirmek için yaygın olarak kullanılır, çünkü kimyasal çözücülere, yapıştırıcılara, vidalara veya katkı maddelerine olan ihtiyacı ortadan kaldırırlar.

Ultrasonik kaynak işlemi yüksek hacimli parça üretimi ve otomasyonuna entegre olur çünkü kaynak döngüleri hızlıdır - tipik olarak bir saniyeden azdır - ve sarf malzemeleri gerektirmez. Tipik plastik bileşen tasarımları, tekrarlanabilir, yüksek mukavemetli ultrasonik kaynaklı montajı sağlamak için yalnızca küçük değişiklikler gerektirir. En yaygın (ve genellikle "küf güvenli") modifikasyon, eşleşen parça arayüzüne küçük bir "enerji yöneticisi" ekler. Enerji direktörü erir ve iki yüzeye katılmak için akar. İdeal koşullar altında, eşleşen parçaların her bir tarafından gelen polimer zincirleri arayüz boyunca göç eder ve ana malzemeden ayırt edilemez hale gelir.

Hem şekilsiz (örneğin polistiren) hem de yarı kristalin (naylon gibi) birçok termoplastik ultrasonik olarak kaynaklanabilir. İdeal olarak, bir kaynaktaki her iki parça aynı malzeme olmalıdır. Bununla birlikte, erime sıcaklıkları (Cam Geçiş Sıcaklığı, Tg) oldukça yakınsa, birçok farklı plastik kombinasyonu ultrasonik olarak kaynaklanabilir.

Ultrasonik kaynak, aksi takdirde vidalar ve çözücüler ile birleştirilmesi gereken tıbbi cihazların montajında ​​önemli avantajlar sağlayabilir. Yapıştırıcılar ve çözücüler daha uzun işlem sürelerine sahiptir, kirlenmeye neden olabilir ve doğru şekilde dağıtılması zor olabilir. Kateter, kanül, luer ve trokar gibi minimal invaziv cerrahi aletler sıklıkla ultrasonik birleşmeyi büyük bir başarıyla kullanır.

Ultrasonik kaynakta kullanılan titreşimin mikroelektronik bileşenleri veya membranlar veya filtreler gibi hassas parça yapılarını olumsuz yönde etkileyebileceği uygulamalar için, diğer plastik birleştirme teknolojileri hazırdır. Bir alternatif, çok çeşitli farklı polimerler arasında temiz ve hava geçirmez bir şekilde yalıtılmış kaynaklar üreten titreşimsiz bir işlem olan lazer kaynağıdır. Bunun gibi avantajlar, istisnai estetik ile birlikte, lazerle kaynak yapmayı, in vitro diagnostik test ürünlerinden, uzaktan izleme veya mikroakışkan ilaç dağıtımı için giyilebilir teknolojiye kadar her şey dahil olmak üzere, birçok gelişmiş tıbbi uygulamada kullanılan plastik parçaların birleştirilmesi için tercih edilen teknolojiyi tercih etti.

Güvenilir, tekrarlanabilir birleştirme işlemi çözümlerinin tasarımında, geliştirilmesinde ve üretiminde doğal olarak birçok seçenek, soru ve zorluk vardır. Bir malzeme birleştirme tedarikçisi, konsept kanıtından prototip geliştirme, ölçeklenebilirlik, veri toplama, yönetmeliklere uyumluluk ve daha pek çok konuda her şey üzerinde olumlu etkiye sahip olabilecek uzmanlık sağlar. Tecrübeli bir mühendislik uzmanını erken aşamalarda dahil etmek, üreticinin ürünleri için en iyi birleştirme teknolojisini belirlemesini sağlar. Birden fazla kıtada tasarım ve üretim yapan tıbbi cihaz pazarlamacıları için, yerel kaynak tasarımı ve üretim uzmanlığı ve cihaz montajının yapıldığı yerde destek sağlayabilen küresel yeteneklere sahip bir teknoloji tedarikçisiyle ortak olması da önemlidir.