hakkında şirket haberleri Başarılı Bir Ultrasonik Kaynağı Etkileyen Beş Etmen

1. Kaynak frekansları:

Tipik kaynak frekansları 40kHz'den 15kHz'ye kadardır. Uygulamanın çeşitli parametreleri, parçalar için en uygun kaynağı elde etmek için en iyi ekipmanı ve frekansı belirleyecektir.

Örneğin, yakın toleranslı küçük, hassas düzenekler (basılı devre kartları, mikroelektronik bileşenler, vb.) İçin, daha yüksek bir frekans (örneğin, 40kHz), uygulanan basınç ve ultrasonik titreşimler herhangi bir işaret ile birlikte en aza indirilebileceğinden daha uygundur. A sınıfı yüzeyler.

Düşük frekans (örneğin, 15kHz) orta ila büyük boyutlu parçalar için çok uygundur ve ayrıca daha yüksek frekans sistemlerinde mümkün olandan daha fazla uzak alan mesafesine (aşağıda daha fazla) sahip daha yumuşak plastiklerin kaynağını sağlar.

20kHz frekans, plastik montaj için en yaygın kullanılan ultrasonik frekanstır ve çok çeşitli uygulamalar ve termoplastik bileşenler için uygun olduğundan maksimum esneklik sunar.

2. Malzemeler hakkında önemli noktalar:

Yukarıda belirtildiği gibi ultrasonik düzeneğin temel prensibine uygun olarak, termoplastikler belirli bir sıcaklık aralığında eridikleri için ultrasonik olarak monte edilebilir; Oysa termoset malzemeler - ısıtıldığında parçalanan - ultrasonik montaj için uygun değildir.

Herhangi bir termoplastikin kaynaklanabilirliği, sertliğine veya elastikiyet modülüne, yoğunluğa, sürtünme katsayısına, ısıl iletkenliğe, özgül ısıya ve Tm veya Tg'ye bağlıdır.

Genel olarak, sert plastikler mükemmel uzak alan kaynak özellikleri sergilerler çünkü kolayca titreşimli enerji iletirler. Düşük elastikiyet modülüne sahip yumuşak plastiklerin ultrasonik titreşimleri hafiflettiği ve kaynaklanması daha zordur.

Oyma, şekillendirme veya nokta kaynağı işleminde bunun tersi geçerlidir. Genel olarak, plastik ne kadar yumuşaksa, kaynağı ovalamak, biçimlendirmek veya noktalamak o kadar kolay olur.

Ayrıca bir kural olarak reçineler, şekilsiz veya kristalli olarak sınıflandırılır. Ultrasonik enerji kolayca şekilsiz reçineler yoluyla iletilir ve bu da kendilerini ultrasonik kaynaklara kolayca verir. Öte yandan, kristal reçineler, ultrasonik enerjiyi kolayca iletmezler. Bu nedenle, kristalin reçineleri kaynak yaparken, daha yüksek genlik ve enerji seviyeleri kullanılmalı ve derz tasarımına özel önem verilmelidir.

Kaynaklanabilirliği daha fazla etkileyebilecek değişkenler nem içeriği, kalıp ayırıcı maddeler, kayganlaştırıcılar, yumuşatıcılar, dolgu maddeleri takviye edici maddeler, pigmentler, alev geciktiriciler ve diğer katkı maddeleri ile gerçek reçine dereceleridir.

Aynı şekilde, birlikte kaynak yapılan malzemelerin uyumluluk derecesinin belirlenmesi de önemlidir. Bazı malzemelerin bir dereceye kadar uyumluluk derecesi vardır, ancak tüm sınıflar ve kompozisyonlar uyumlu olmayabilir ve bazıları hiç uyumlu değildir.

3. Ortak tasarım etkisi:

Belki de ultrasonik kaynağın en kritik yönü eklem tasarımıdır (iki birleşme yüzeyinin yapılandırması). Kaynak yapılacak parçaların hala tasarım aşamasında olduğu ve sonra kalıplanmış parçalara dahil edildiği göz önünde bulundurulmalıdır. Her biri özel özelliklere ve avantajlara sahip çeşitli ortak tasarımlar vardır. Bunların seçimi, plastik türü, parça geometrisi, kaynak gereksinimleri, işleme ve kalıplama kabiliyeti ve kozmetik görünüm gibi faktörlerle belirlenir.

4. Takım ve fikstürler:

Etkili bir ultrasonik kaynak elde etmek için kornaların ve demirbaşların önemini aşmak zordur.
Sanayide, hangi kaynak presinin kullanıldığının aynı üreticisi tarafından temin edilmesi gereken belirli bir uygulama için korna ve armatürlerin kullanıldığı bir algı vardı. Bugün, mühendisler karıştırmak ve eşleştirmek için serbest olduklarını anlıyorlar: İş için en iyi takım, kaynak frekansı eşleştiği sürece, basında aynı adı taşımamak zorunda değildir.
Takım imalat malzemesi seçenekleri arasında alüminyum, titanyum, sertleştirilmiş çelik ve paslanmaz çelik bulunur. Kaynak yapılan plastiklerin türü, derz büyüklüğü ve konfigürasyonu, kaynak gücü ve / veya dayanıklılık gibi faktörler iş için en iyi malzemeyi belirleyecektir. Örneğin, daha uzun ömür için sertleştirilmiş çelik iyi bir seçim olabilir.
İyi fikstür tasarımı da zorunludur. Armatürün iki ana amacı vardır: parçaları korna altında hizalamak ve doğrudan kaynak bölgesinin altına desteklemek. Bu destek ayrıca ultrasonik enerjinin kaynak düzlemine geri yansımasını içerir, bu nedenle demirbaşlar genellikle metalden işlenir.
Daha fazla dayanıklılık ve dayanıklılık için karbür kaplama veya krom kaplama uygulanabilir. Düzensiz şekilli parçalar için şekillendirilmiş fikstürler ve aletler, karşılıklı parçaları kelepçelemek, tutmak ve hizalamak için kullanılan çevresel cihazlarla birlikte özel olarak tasarlanabilir. Segmentli ve ayarlanabilir armatürler, kalıplanmış plastik parçalara güvenli bir şekilde oturmasını sağlamak için de yapılabilir.

5. Kaynak parametreleri:

Kaynak işlemi sırasında, kullanılan sistemin tipine bağlı olarak, çeşitli kaynak parametreleri sonucu etkiler. Bunlar, kaynağın zamana, enerjiye veya mesafeye göre yapılmasına bağlı olarak, genlik / basınç, tetikleme kuvveti ve tolerans limitlerini içerir.
Genlik ayarı, titreşim genliğini belirlemek için kullanılır. Güçlendiriciler ve basınç kontrolleri kullanılarak büyük ayarlamalar yapılabilirken, genellikle baskı makinesine güç sağlayan denetleyici üzerinde genlik ve basınç ayarlarında ince ayarlamalar yapılabilir.
Tetikleme kuvveti basınç ayarları, ultrasoniği tetiklemek için ulaşılması gereken basıncı belirtir. Gecikme zamanlayıcıları, ön tetik modları ve kuvvet / basınç ayarları gibi ayarlarla bu parametrenin ayarlanması, ultrasonik gerçekte açılmadan önce parçaların ne kadar süre temasta kalacağını etkileyebilir.
Kaynak süresi (parçalara ultrasonik titreşimlerin gerçekte uygulandığı süre) ve tutma süresi (parçaların doğru bir şekilde bağlanmasını sağlamak için basıncın tutulduğu süre, gerçek kaynak süresinden sonra ve ultrasonik) gibi zaman ayarları bu yüzden kaynak soğuyabilir), ultrasoniklerin ne zaman ve ne kadar süre açık kalması gerektiğini daha fazla etkileyin.
Benzer şekilde, bazı sistemler kullanıcının enerji ayarlarını (örneğin limitler ve bir kalibrasyon darbesiyle) belirlemesine izin verirken, bazıları da artan, ön tetikleme, mutlak ve sınırlar gibi mesafe ayarlarına izin verecektir.
Görüldüğü gibi, ultrasonik kaynak işlemi sırasında, bir çok hareketli parça devreye girer. Bu parametrelerin manipülasyonu, başarılı bir kaynak ile etkisiz bir kaynak veya kırılmış bir boynuz arasındaki fark anlamına gelebilir.