hakkında şirket haberleri Otomotiv iç parçalarına sıcak levha kaynağı ve ultrasonik kaynak uygulaması

Otomotiv iç parçalarında sıcak plaka kaynağı ve ultrasonik kaynak halen kullanılmaktadır. Otomotiv plastik yakıt depoları, bataryalar, arka lambalar, eldiven kutuları vb. Sıcak levha işlemlerinde yaygın olarak kullanılır ve kapı panelleri, sütunlar ve gösterge panelleri gibi otomotiv iç parçaları ultrasonik cihazlar için yaygın olarak kullanılır. İşlem kaynağı Birlikte otomotiv iç parçalarının kaynak hakkında bilgi edinin.

Plastikler, hafiflikleri, dekoratif ve el hissi ve düşük metal yoğunluğu, iyi fiziksel esneklik, kimyasal direnç, iyi renklendirilebilirlik, iyi işleme performansı, büyük tasarım özgürlüğü ve çevre koruması nedeniyle ağır ağırlığın yerini almaktadır. Metal malzemelerin, otomotiv işleminde plastiklerin gözümüze uygulanması, kaynak teknolojisinden ayrılamaz. Plastik kaynak teknolojisi seviyesi, otomobil üretimi için yeni malzemelerin gelişim seviyesini ölçen göstergelerden biridir. Otomobil endüstrisi, sıcak gaz kaynağı, sıcak alet kaynağı, elektrik direnci kaynağı, indüksiyon kaynağı, yüksek frekans kaynağı, lazer kaynağı, titreşim kaynağı, ultrasonik kaynak vb. Gibi çeşitli plastik kaynak yöntemleri içerir. İçerik, en son plastik kaynak yöntemleri ile ilgilidir. çeşitli kaynak yöntemleri. Otomobil paneli, tampon, emme manifoldu, yakıt deposu, hidrolik deposu, akü yuvası, abajur, ön ve arka lamba bileşenleri gibi çeşitli bileşenleri bağlamak için yaygın olarak kullanılır.

Uygulamada kaynak teknolojisi

Otomotiv endüstrisinde kullanılan plastikler: üretimde normal pişirme işlemlerinde kullanılabilecek bir termoset plastik; ve çabuk işlenmesi kolay olan bir termoplastik. Otomotiv endüstrisinde yaygın olarak kullanılan plastik uygulama durumu şöyledir: poliüretan% 19,6,% 10,4'lük termoset kompozit,% 12,2 polivinil klorür,% ABS8 ve benzeri. Plastiklerin bağlantısı, geniş uygulamasının önemli bir parçasıdır. Plastik kaynak ekonomik, basit, hızlı ve güvenilirdir. Otomotiv endüstrisinde seri üretime uygun plastikler, otomotiv endüstrisi tarafından giderek daha fazla tercih edilmektedir. Plastik kaynak teknolojisi ilkesinin gelişme seviyesi, otomobil üretim endüstrisinde uygulanan plastik teknolojisi seviyesini belirli bir ölçüde ölçmek için bir gösterge haline gelmiştir.

Otomotiv iç parçaları sıcak sac kaynağı

Üretim açısından, üreticiler genellikle sıcak levha kaynak kalıbı yönünün hareketini kontrol etmek için bir sıcak levha kaynak makinesi kullanırken, tahrik için bir hidrolik tahrik veya servo motor kullanırken. Bunun avantajı, üretim sürecinde, farklı gereksinimlere sahip iş parçalarının herhangi bir kaynağı için kullanılabilmesidir, böylece bitmiş iş parçasının kaynak gücü ilgili standartlara ulaşabilir ve eksik plastik daha sonra telafi edilebilir. Kaynak işlemini farklı üretim ihtiyaçlarına göre ayarlamak da mümkündür. Ekipman kaynak işlemi sırasında dengeyi koruyabilir ve iş parçası işlendikten sonra kaynak derecesinin standarda uygun olmasını sağlayabilir. Bu kaynak ekipmanları otomotiv endüstrisinin üretiminde uzun zamandır kullanılmaktadır. Otomotiv endüstrisinin hızlı bir şekilde gelişmesiyle birlikte otomotiv endüstrisinin parça, parça ve kullanım süresi üretimi için gereksinimleri artmakta ve işleme ekipmanlarının performans gereksinimleri artmaktadır. sıkı. Normal şartlar altında, ekipmanın performansı kaynaklı parçaların kalitesini doğrudan etkiler. Endüstriyel üretim sürecinde, tasarımcının ekipmanı uygulaması ve ekipmanın sürüş yöntemini üretilecek parçalar için ilgili standartlara göre seçmesi gerekir. Kaynak işleminde, ısıtma sonrası parçaların kazara deformasyonu en önemli problemdir. Ek olarak, endüstriyel kaynak işleminde, ultrasonik kaynak uygulamasını seçmek için kaynak plastiğinin polaritesini ve polaritesini ayırt etmek gerekir. Lazer kaynağı, bu iki kaynak tekniğinin sıcak levha kaynak teknolojisinden çok daha fazla avantajı var. Şu anda, plastik yakıt depolarının çoğu, bataryalar, arka lambalar, torpido gözleri ve diğer otomobillerin diğer parçaları kaynak teknolojisi ile uygulanmaktadır.

Otomotiv iç parçalarının ultrasonik kaynağı

Şu anda, B5 kapı panelleri, sütunlar ve gösterge panelleri gibi bileşenlerin kaynağının teknik gelişimi hala başlangıçtaki teknik seviyededir ve uygulama sürecinde hala birçok sorun vardır. Ultrasonik kaynak teknolojisi, diğer kaynak teknolojilerinin eşsiz avantajlarına sahiptir. 20. yüzyılda otomotiv endüstrisinin ilgili üretimine uygulandı. Ultrasonik kaynak teknolojisinin uygulanması, üretim süresini kısaltmak ve maliyet etkinliğini arttırmak için elverişlidir. Şu anda, ultrasonik kaynak türleri kabaca tek perçin kaynağı, çift perçin kaynağı ve nokta kaynağı olarak ayrılabilir. Her teknoloji, farklılıklarıyla sektörde sürekli olarak uygulanmakta ve geliştirilmektedir. Punta kaynağı kullanıldığında, genellikle düşük lehimli bağlantılar kullanılmaz. Ayrıca, erime sonrası lehimin lehim sertliğini etkilememesini sağlamak için kaynak basıncını kontrol eden tek bir perçin kaynağı gerekir. Yüksek mukavemetli çift kaynak kaynağı kullanıldığında, kaynak kafasının geniş plastik genişliği nedeniyle yüzey kalitesini etkileme riski vardır. Pratik deneyimler, ilgili iş parçasının belirlenmiş hedefine ulaşılmasını sağlamak için üretim sürecinde en uygun kaynak yönteminin seçilebileceğini göstermiştir.

Plastik kaynak prensibi ve plastik işlem

Plastikler, işlemin gerekliliklerini yerine getirmek için belirli koşullar altında plastikleştirilebilen temel bileşen olarak sentetik veya doğal polimer bileşikleridir, böylece ürünün son şekli değişmeden kalır. Enerjiyi etkin ve rasyonel bir şekilde kullanmak ve otomobil üretiminin maliyetini bir dereceye kadar azaltmak için, farklı türdeki otomobil iç parçaları, maliyet açısından en tasarruflu olan, atıkları azaltan, kaynakları koruyan ve üretim yapan en yaygın plastik malzemeleri kullanabilir. Mevcut kaynaklar. Hızı büyük ölçüde iyileştirildi. Plastik malzemeler, hafiflikleri ve iyi işlem performansları için yaygın olarak tercih edilmektedir. Plastik teknolojisinin gelişimi, otomotiv endüstrisinin yaşamına renk kattı. Yalın araba süsleri yapmak size ferahlatıcı bir his verir. Günümüzde çevre korumayı şiddetle teşvik etmek, plastik teknolojisinin ortaya çıkışı ve gelişimi doğal bir trend olarak tanımlanabilir. Plastik el sanatları atıldıktan sonra geri dönüştürülebilir ve yeniden kullanılabilir, geri dönüşüm kaynağı olabilirler ve insanların plastik işleme kayışının keyfini çıkarması için nicel işleme standartlarını karşılamayı umabilirler. Aynı zamanda, çevrenin korunmasına katkıda bulunmuş ve çevre sorumluluğu bilincini derinleştirmiştir.