hakkında şirket haberleri Ultrasonik kablo demeti kaynak makinesinin çalışma sürecinin analizi

Ultrasonik kablo demeti kaynak makinesinin montajı esas olarak kaynak kafası, örs bağlantı bloğu, örs üst bloğu ve polimerizasyon modülünden oluşur. Kaynak sırasında, çizgiler dikey olarak düzenlenir ve örs bağlantı bloğuna tutturulur. Ayak şalterinden sonra polimerizasyon modülü örs üst bloğuna doğru hareket eder ve örs bağlantı bloğu örs üst bloğu ile birlikte aşağı doğru hareket eder, kaynak alanındaki çizgileri sıkıca bastırır, kaynak eklemi titreşim üretir ve enerjiyi bakır tele aktarır , böylece kablo demeti birlikte kaynaklanır. Kaynak sırasında, kaynak bağlantısının titreşimi dışında, diğer takım kafaları hala vardır. Kaynak tamamlandığında, polimer modülü geri çekilir, örs üst bloğu geri çekilir ve örs bağlantı bloğu kablo demetini çıkarmak için yükselir. Kaynak bağlantısı titreştiğinden ve diğer takım kafaları sabit olduğundan, her bir takım kafası ile kaynak bağlantısı arasında kaynak oluşumunun kaynak makinesine zarar vermesini önlemek için kaynak kafasının yüzeyi arasında 0,025 mm'lik bir boşluk bırakılır ve polimerizasyon modülünün alt yüzeyi, örs üst bloğunun yanı ve örs bağlantı bloğunun yanı, kaynak eklemi diğer takım kafaları ile temas edemez. Bu boşluklar bakır gibi döküntüler arasında bırakılmamalıdır, aksi halde kaynak işlemi takım kafası çalışma yüzeyi korozyonuna, devre kartında ciddi hasara neden olur. Ultrasonik titreşim kaynak kafası tarafından üretildiğinden, enerjisi kaynak kafası örs bloğuna geçirilir, bu nedenle kaynak kafasına ne kadar yakınsa, o kadar fazla enerji ve enerji oradan aşağıya doğru akar. çizgi dibe yerleştirildiğinde, kaynak kafasına yakın bir çizgide, dikey olarak yukarı doğru ince bir çizgi, büyük enerjiyi elde etmek için, bu, kaynak veya kaynağı önlemek için kalın çizgiler yapabilir. Dikey hizalama, yan kaynağı önleyebilir ve kaynak kalitesini sağlayabilir.

Ultrasonik kaynak teli yerleştirme gereksinimleri

Ultrasonik kaynak yaparken, kablo kesit alanı, kablo hizalaması, basınç, kaynak mesafesi, genlik, genişlik, basınç, enerji vb. Gibi ilgili parametreleri ayarlamak gerekir. Kaynak işlemi sırasında, teller dikey olarak üst üste gelmeli ve büyük kesit çizgisi, kaynağı tam yapmak için aşağıdaki kaynak aleti kafasına yakın olmalıdır. İletken, kaynak sonrası yeterince güçlü olacak şekilde örs yüzeyine yakın, birbirine yakın yerleştirilmelidir; İletken örtüşme uzunluğu genellikle 13 ~ 15 mm olarak ayarlanır, örtüşme uzunluğu çok kısadır ve kaynak kuvveti garanti etmek kolay değildir, örtüşme uzunluğu çok uzundur ve kaynak ucunun bükülmesi kolaydır; sonraki prosedür. Kaynak yüzeyinde oksidasyon, tel kopması, yalıtım tabakasının erimesi ve erimesine izin verilmez.

Ultrasonik kaynağın dört önemli parametresi ve avantajı

1) Genlik: titreşim yönünde, titreşim başlangıç ​​noktasından maksimum mesafe, birim mikrondur. Kaynak sırasında, hattın kaynak kalitesini doğrudan etkileyen birbirleriyle etkileşime giriyorlar. Farklı çizgiler farklı Ayarlar var.

2) Genişlik: polimerizasyon modülünün yüzeyi ile kaynak sırasında örs bağlantı bloğunun göreceli yüzeyi arasındaki mesafe milimetre cinsindendir ve büyüklüğü kaynağın Genişliğini belirler.

3) Kaynak telindeki bakır tel üzerindeki örs üst bloğu tarafından etkilenen basınç, boyut hava Basıncı ile ilgilidir ve hareket yönü titreşim yönüne diktir, birim pound / inç karedir.

4) Kaynak işleminde kaynak makinesi tarafından serbest bırakılan toplam enerji joule'dur. Yani, kaynak sırasında salınan enerji ayarlanan değere ulaştığında, kaynak tamamlanır.

Ultrasonik kaynağın kendine özgü avantajları vardır:

(1) füzyon gücü yüksek, kaynak iletkenliği üstün, direnç katsayısı çok düşük veya neredeyse sıfır; (2) kaynak malzemesi erimiş değil, kırılgan iletken özellikleri; (3) kaynak süresi kısa, verim büyük ölçüde geliştirilmiş, hızlı, enerji tasarrufu; (4) kararlı kaynak işlemi, çevrimiçi algılama ve kontrol; (5) gaz, lehim, akıya ihtiyaç duymaz; Kıvılcım, duman, çevre koruma ve güvenlik olmadan 6 kaynak; Kaynak kalitesini arttırın, ürün iletken performansının güvenilirliğini sağlayın.