1. Kaynaklanmış iki nesne üst üste biner ve ultrasonik titreşim ve basınçla bağlanma ile katı bir forma birleştirilir, birleştirme süresi kısadır ve bağlantı kısmı bir döküm yapısı (pürüzlü yüzey) hatası üretmez.
2. Elektrik direnci kaynak yöntemiyle karşılaştırıldığında, ultrasonik kaynak uzun ömürlü, daha az kalıp onarımı ve değiştirme süresi vardır ve otomasyonun gerçekleştirilmesi kolaydır.
3. Ultrasonik kaynak, elektrik kaynağından çok daha az enerji tüketen, aynı metal türünün farklı metalleri arasında gerçekleştirilebilir.
4.Diğer basınçlı kaynaklarla karşılaştırıldığı zaman, ultrasonik kaynak daha az basınç gerektirir ve deformasyon miktarı% 10'dan daha azdır, oysa soğuk basınçlı kaynağın iş parçası deformasyonu% 40 -% 90'dır.
5. Ultrasonik kaynak, yüzeyin ön işlemden geçirilmesini ve diğer kaynaklarda olduğu gibi kaynak sonrası işlemi gerektirmez.
6, ultrasonik kaynak akı, metal dolgu, harici ısıtma gibi dış faktörler gerektirmez.
7. Ultrasonik kaynak, malzemenin (kaynak bölgesinin sıcaklığı, kaynak metalinin mutlak erime sıcaklığının% 50'sini geçmez) sıcaklık etkisini en aza indirebilir, böylece metal yapı değiştirilmez, böylece kaynak için uygun olur. elektronik alanındaki uygulamalar.
İlgili kişi: Ms. Hogo Lv
Tel: 0086-15158107730
Faks: 86-571-88635972
