hakkında şirket haberleri Ultrasonik kaynakta dikkat edilmesi gereken noktalar

1. Ultrasonik kaynağın yanlış anlaşılmalarından kurtulun:salınım frekansının nasıl kullanılacağı, çıkış gücü, genlik aralığı vb. iş parçasının kaynak telinin alanı, malzemesi, iş parçasında hava geçirmez elektron olup olmadığı gibi faktörlere göre belirlenmelidir. bileşenler var.Güç ne kadar büyükse o kadar iyi olduğu bir yanlış anlaşılmadır.Ultrason hakkında fazla bir şey bilmiyorsanız.İlgili mühendislik ve teknik personele danışmak en iyisidir.

2. Kaynak kalıbının yapısı sıkı bir şekilde denetlenmelidir:Düzenli ultrasonik kalıp üretim beslemesinin bir dizi katı denetim prosedürü vardır ve işleme boyutları bilgisayar yazılımı simülasyonu ve doğrulamasından sonra işlenir.Kalite garantilidir.Bu işlemler genel atölyelerde yapılamaz.Kalıplar uygun şekilde tasarlanmamışsa, küçük iş parçalarının kaynaklanması sırasında reaksiyon sorunu belirgin değildir.Güç yüksek olduğunda, çeşitli kusurlar ortaya çıkacak ve ciddi durumlarda güç doğrudan zarar görecektir.öğesi.

3. Isıl direnç, kaynak sırasında iş parçasının erime noktasına ulaşmalıdır:Ultrasonik dönüştürücü, elektrik enerjisini makineye dönüştürdükten sonra, iş parçasının malzeme molekülleri aracılığıyla iletilir.Bir katı içinde iletilen ultrasonik ses dalgalarının akustik direnci, havadakinden çok daha küçüktür.İş parçasının ek yerinden geçerken boşluktaki akustik direnç büyüktür ve üretilen ısı oldukça fazladır.Sıcaklık, iş parçasının erime noktasına ulaşır ve dikişi kaynaklamak için belirli bir basınç eklenir.İş parçasının diğer parçaları, düşük ısıl direnç ve düşük sıcaklık nedeniyle kaynak yapılmayacaktır.

4. Kaynak sırasında iki iş parçasının kaynaklanabilirliği:farklı malzemelerden bazıları daha iyi kaynaklanabilir, bazıları temelde eritilir ve bazıları erimez.Aynı malzemenin erime noktası aynıdır ve prensip olarak kaynak yapılabilir ancak kaynak yapılacak iş parçasının erime noktası 350 ° C'den büyük olduğunda ultrasonik kaynak uygun değildir.Ultrason, iş parçasının moleküllerini anında erittiği için, 3 saniye içinde iyi kaynak yapılamayacağına karar verilir ve diğer kaynak işlemlerinin seçilmesi gerekir.Genel olarak konuşursak, ABS malzemeleri kaynaklanması en kolay malzemelerdir ve naylon veya PP malzemeler genellikle kaynaklanabilir.

5. Kaynak alanının belirli gereksinimleri vardır:ultrasonik anlık enerji üretildiğinde, kaynak alanı ne kadar büyük olursa, enerji dağılımı o kadar büyük olur ve kaynak etkisi o kadar kötü olur ve kaynak yapmak mümkün olmayabilir.Ek olarak, ultrasonik dalgalar uzunlamasına yayılır ve enerji kaybı mesafeyle orantılıdır.Uzun mesafeli kaynak 6 cm içinde kontrol edilmelidir.Kaynak hattı 30 ile 80 tel arasında kontrol edilmeli ve iş parçasının kol kalınlığı 2 mm'den az olmamalıdır, aksi takdirde özellikle hava sızdırmazlığı gerektiren ürünler için iyi kaynak yapılmayacaktır.

6. Ultrasonik kaynağın çıkış gücü belirlenmelidir:mekanik çıktı gücünün boyutu, piezoelektrik seramik tabakanın kalınlığı ve çapı, tasarım süreci ve malzeme tarafından belirlenir.Ultrasonik dönüştürücü şekillendirildiğinde, maksimum güç de şekillendirilir ve çıkış enerjisi ölçülür. Boyutu karmaşık bir süreçtir.Ultrasonik dönüştürücü ne kadar büyükse, devre tarafından kullanılan çıkış enerjisi o kadar büyük değildir.Ne kadar fazla ultrasonik güç tüpü, genliğini doğru bir şekilde ölçmek için o kadar karmaşık genlik ölçüm cihazına ihtiyaç duyar.