Özellikleri:
(1) kaynaklı iki nesne üst üste gelir ve katı form ultrasonik titreşim ve sıkıştırma kaynağı ile sentezlenir.Yapıştırma süresi kısadır ve yapıştırma parçası döküm yapısı (pürüzlü yüzey) hatası oluşturmaz.
(2) ultrasonik kaynak ve direnç kaynağı ile karşılaştırıldığında, kalıp ömrü uzundur, kalıp onarım ve değiştirme süresi daha azdır ve otomasyona ulaşmak kolaydır.
(3) ultrasonik kaynak, elektrik kaynağından çok daha az enerji tüketen aynı metalin farklı türleri arasında gerçekleştirilebilir.
(4) diğer basınçlı kaynakla karşılaştırıldığında, ultrasonik kaynak daha az basınç gerektirir ve deformasyon miktarı %10'dan azdır, soğuk basınçlı kaynağın iş parçası deformasyon miktarı ise %40-%90'dır.
(5) ultrasonik kaynak, diğer kaynaklar gibi kaynak yapılan yüzeyin ön işleme tabi tutulmasını ve kaynak sonrası işlem sonrası işlem gerektirmez.
(6) ultrasonik kaynak için akı, metal dolgu, harici ısıtma ve diğer harici faktörler gerekli değildir.
(7) ultrasonik kaynak, metal yapısını değiştirmemek için malzemenin sıcaklık etkisini minimuma indirebilir (kaynak alanının sıcaklığı, kaynak yapılan metalin mutlak erime sıcaklığının %50'sinden fazla değildir), bu nedenle elektronik alanındaki kaynak uygulamaları için çok uygundur.
Avantajlar:
Yüksek füzyon gücü;
Soğuk işlemeye yakın, iş parçası tavlanmaz, oksidasyon izi yoktur;
Kaynaktan sonra elektriksel iletkenlik iyidir, direnç katsayısı çok düşüktür veya neredeyse sıfırdır;
Kaynak metal yüzeyi, oksidasyon veya galvanik için düşük gereksinimler kaynak olabilir;
Kısa kaynak süresi, herhangi bir akı, gaz, lehim gerektirmez.
Kaynak, çevre koruma ve güvenlikte kıvılcım yok.
Dezavantajları:
Kaynak yapılan metal parçalar çok kalın olmamalı, kaynak yeri çok büyük olmamalı, basınç uygulanmalıdır.
İlgili kişi: Ms. Hogo Lv
Tel: 0086-15158107730
Faks: 86-571-88635972