hakkında şirket haberleri Ultrasonik kablo demeti kaynak makinesinin çalışma sürecinin analizi

Ultrasonik kablo demeti kaynak makinesinin çalışma sürecinin analizi

Ultrasonik kablo demeti kaynak makinesi kaynak işlemi:

Ultrasonik kablo demeti kaynak makinesinin montajı esas olarak kaynak kafası, örs bağlantı bloğu, örs üst bloğu ve polimerizasyon modülünden oluşur.Kaynak sırasında hatlar dikey olarak düzenlenir ve örs bağlantı bloğuna bağlanır.Ayak pedalından sonra polimerizasyon modülü örs üst bloğuna doğru hareket eder ve örs bağlantı bloğu örs üst bloğu ile birlikte aşağı doğru hareket ederek kaynak alanındaki hatları sıkıca bastırır, kaynak eklemi titreşim üretir ve bakır tele enerji aktarır , böylece kablo demeti birbirine kaynaklanmış olur.Kaynak sırasında, kaynak bağlantısının titreşimi dışında, diğer takım kafaları hareketsizdir.Kaynak tamamlandığında, polimer modülü geri çekilir, örs üst bloğu geri çekilir ve örs bağlantı bloğu kablo demetini çıkarmak için yükselir.Kaynak yeri titreşimli ve diğer takım kafaları sabit olduğundan her bir takım kafası ile kaynak birleşim yeri arasında kaynak oluşumunun kaynak makinesine zarar vermesini önlemek için kaynak kafası yüzeyi ile arasında 0,025 mm boşluk bırakılmıştır. polimerizasyon modülünün alt yüzeyi, örs üst bloğunun yanı ve örs bağlantı bloğunun yanı, böylece kaynak bağlantısı diğer takım kafaları ile temas edemez.Bu boşluklar bakır gibi döküntüler arasında bırakılmamalıdır, aksi takdirde kaynak alet kafasının çalışma yüzeyinde korozyona, devre kartında ciddi hasara neden olur.Ultrasonik titreşim kaynak kafası tarafından üretildiğinden, enerjisi kaynak kafası tarafından örs bloğuna iletilir, bu nedenle kaynak kafasına ne kadar yakınsa, enerji o kadar büyük olur ve enerji aşağıdan aktarılır, bu nedenle kalın olmalıdır Hat alta, kaynak kafasına yakın yerleştirildiğinde çizgiler, büyük enerjiyi elde etmek için dikey olarak yukarı doğru sırayla ince bir çizgi, bu, kaynak veya kaynak yapılmasını önlemek için kalın çizgiler yapabilir.Dikey hizalama, yan kaynağı önleyebilir ve kaynak kalitesini sağlayabilir.

Ultrasonik kablo demeti kaynak makinesi kaynak işlemi:

Ultrasonik kablo demeti kaynak makinesinin montajı esas olarak kaynak kafası, örs bağlantı bloğu, örs üst bloğu ve polimerizasyon modülünden oluşur.Kaynak sırasında hatlar dikey olarak düzenlenir ve örs bağlantı bloğuna bağlanır.Ayak pedalından sonra polimerizasyon modülü örs üst bloğuna doğru hareket eder ve örs bağlantı bloğu örs üst bloğu ile birlikte aşağı doğru hareket ederek kaynak alanındaki hatları sıkıca bastırır, kaynak eklemi titreşim üretir ve bakır tele enerji aktarır , böylece kablo demeti birbirine kaynaklanmış olur.Kaynak sırasında, kaynak bağlantısının titreşimi dışında, diğer takım kafaları hareketsizdir.Kaynak tamamlandığında, polimer modülü geri çekilir, örs üst bloğu geri çekilir ve örs bağlantı bloğu kablo demetini çıkarmak için yükselir.Kaynak yeri titreşimli ve diğer takım kafaları sabit olduğundan her bir takım kafası ile kaynak birleşim yeri arasında kaynak oluşumunun kaynak makinesine zarar vermesini önlemek için kaynak kafası yüzeyi ile arasında 0,025 mm boşluk bırakılmıştır. polimerizasyon modülünün alt yüzeyi, örs üst bloğunun yanı ve örs bağlantı bloğunun yanı, böylece kaynak bağlantısı diğer takım kafaları ile temas edemez.Bu boşluklar bakır gibi döküntüler arasında bırakılmamalıdır, aksi takdirde kaynak alet kafasının çalışma yüzeyinde korozyona, devre kartında ciddi hasara neden olur.Ultrasonik titreşim kaynak kafası tarafından üretildiğinden, enerjisi kaynak kafası tarafından örs bloğuna iletilir, bu nedenle kaynak kafasına ne kadar yakınsa, enerji o kadar büyük olur ve enerji aşağıdan aktarılır, bu nedenle kalın olmalıdır çizgi alta, kaynak kafasına yakın yerleştirildiğinde, büyük enerjiyi elde etmek için dikey olarak yukarı doğru ince bir çizgi, bu, kaynak veya kaynak yapılmasını önlemek için kalın çizgiler yapabilir.Dikey hizalama, yan kaynağı önleyebilir ve kaynak kalitesini sağlayabilir.

Ultrasonik kaynağın dört önemli parametresi ve avantajı:

1) Genlik: titreşim yönünde, titreşim başlangıç ​​noktasından maksimum mesafe, birim mikrondur.Kaynak sırasında birbirleriyle etkileşime girerek hattın kaynak kalitesini doğrudan etkiler.Farklı hatların farklı Ayarları vardır.

2) Genişlik: kaynak sırasında polimerizasyon modülünün yüzeyi ile örs bağlantı bloğunun ilgili yüzeyi arasındaki mesafe milimetre cinsindendir ve boyutu kaynağın Genişliğini belirler.

3) Kaynak alanındaki bakır tel üzerindeki örs üst bloğu tarafından uygulanan Basınç, boyut hava Basıncı ile ilgilidir ve etki yönü titreşim yönüne diktir, birim pound/inç karedir.

4) Kaynak işleminde kaynak makinesinin açığa çıkardığı toplam Enerji joule cinsindendir.Yani kaynak sırasında açığa çıkan enerji ayarlanan değere ulaştığında kaynak işlemi tamamlanmış olur.

Ultrasonik kaynak benzersiz avantajlara sahiptir:

(1) füzyon mukavemeti yüksektir, kaynak iletkenliği üstündür, direnç katsayısı çok düşüktür veya neredeyse sıfırdır;(2) kaynak malzemesi erimiş değil, iletken özellikleri kırılgan değil;(3) kaynak süresi kısa, verimlilik büyük ölçüde iyileştirildi, hızlı, enerji tasarrufu;(4) kararlı kaynak işlemi, çevrimiçi algılama ve kontrol;(5) herhangi bir gaza, lehime, akıya ihtiyaç duymaz;6 kıvılcım, duman, hem çevre koruma hem de güvenlik olmadan kaynak;Kaynak kalitesini iyileştirin, ürün iletken performansının güvenilirliğini sağlayın.