Ultrasonik kaynak makinesinin kaynak işlemi sırasında nelere dikkat edilmelidir?
Ultrasonik kaynak makinesi üretimde yaygın olarak kullanılmakta olup, üretimimize ve hayatımıza büyük kolaylıklar getirmektedir.Ultrasonik kaynak makinesi, sıradan kaynak makinesinden farklıdır.Kaynak makinesi düzgün çalıştırılmazsa kazalar meydana gelebilir, o zaman Ultrasonik kaynak makinesini kullanırken dikkat edilmesi gereken sorunlar nelerdir?
1. Ultrasonik kalıp montajı yanlış ve kuvvet eşit değil
çözüm
Genellikle ultrasonik plastik kaynak makinesi çalışırken, temas doğru olduğu sürece ürün ve kalıp yüzeyinin uygun kaynak etkisini elde edebileceğine inanılır.Aslında bu sadece yüzeysel bir görüş.Ultrasonik dalga sürtünmeli titreşim olduğundan, ses dalgası iletimi üretecektir.Sadece donanımın (kalıp) stabilite derecesini gözlemler ve entegre ultrasonik plastik kaynak makinesi çalışma yöntemini göz ardı edersek, kaçınılmaz olarak sorunu mahvetme veya yanlış değerlendirme gibi sonuçlara yol açacaktır.Bu nedenle öncelikle ultrasonik plastik kaynak makinesinin çalışmasını vurgulamalıyız.Yöntem, ses dalgalarını ileterek titreşime ve sürtünmeyi ısı enerjisine ve kaynağa dönüştürmektir.Bu sırada ultrasonik kalıbın stabilite derecesi, ürün bölümünün yüksekliği, malzemenin kalınlığı, derinliği ve dokusu %100 aynı basınca dayanabilecek durumda olmamalıdır.
Öte yandan, üst kalıbın (Boynuz) verdiği enerji her nokta için bir hata değerine sahiptir ve tüm yüzeyden yayılan enerji aynı değildir.Genel olarak, ürün kaynak hattı kaynağının derecesinde bir fark olması zorunludur.Bu nedenle düzeltilmesi gerekir.Nasıl düzeltileceği, ultrasonik plastik kaynak makinesinin yatay vidasına güvenmek veya üstesinden gelmek için daha ince bir bant veya alüminyum folyo yapıştırmaktır.
2. Ultrasonik kaynaktan sonra iç parçalar tahrip olur
çözüm:
1. Ultrasonik titreşim süresini artırın (temas titreşiminden kaçının).
2. Basıncı azaltın ve ultrasonik kaynak süresini azaltın (mukavemet standardını azaltın).
3. Makine güç aşamalarının veya düşük güçlü makinelerin sayısını azaltın.
4. Ultrasonik kalıbın büyütme oranını azaltın.
5. Alt kalıbın kuvvetini yumuşatmak için yastık kauçuğu kullanılır.
6. Alt kalıp ile ürün arasında sarkma veya boşluklardan kaçının.
7. KORNA (üst kalıp) deliği kazdıktan sonra frekansı yeniden ölçün.
8. Üst kalıbı kazdıktan sonra elastik malzemeyi (silikon gibi) yapıştırın.
3. Ultrasonik kaynaktan sonra, ürün boyutunun nasıl ayarlanacağı kararsız
çözüm:
1. Kaynak güvenlik faktörünü artırın (sırasıyla kaynak süresi, basınç, güç ile).
2. Sabitleme vidalarının ince ayarını etkinleştirin (0,02m/m'ye kadar kontrol edilebilir olmalıdır).
3. Ultrasonik üst kalıbın çıkış enerjisinin yeterli olup olmadığını kontrol edin (yetersiz olduğunda segment sayısını artırın).
4. Kalıbın konumunun ve ürünün dayanıklılığının stabil olup olmadığını kontrol edin.
5. Ultrasonik eriyebilir hattı değiştirin.
4. Ultrasonik kaynaktan sonra ürün çapaklar veya parlamalar bulur
çözüm:
1. Basıncı azaltın ve ultrasonik kaynak süresini azaltın (mukavemet standardını azaltın).
2. Makine güç aşamalarının veya düşük güçlü makinelerin sayısını azaltın.
3. Ultrasonik kalıbın büyütme oranını azaltın.
4. Konumlandırmada ince ayar yapmak ve sabitlemek için bir ultrasonik makine kullanın.
5. Ultrasonik eriyebilir hattı değiştirin.
İlgili kişi: Ms. Hogo Lv
Tel: 0086-15158107730
Faks: 86-571-88635972