hakkında şirket haberleri Otomotiv Kablo Demeti Kaynak İşlemleri Nelerdir?

Otomotiv Kablo Demeti Kaynak İşlemleri Nelerdir?

Otomotiv kablo demetinin kaynak işlemleri arasında Sıkma, ultrasonik kaynak, kablo demeti kaynağı, kablo demeti lehimlemesi vb. Bulunur. Birlikte ultrasonik kablo demeti kaynağı bilgisini öğrenelim.

1. Kablo demeti sıkma

Piyasada en yaygın kullanılan tip olan kıvrım, bir bağlantı oluşturmak için çok sayıda tel şeridini birbirine bastırmak için terminallerin kullanılmasıdır. Basınçlı koşullar altında, iki iş parçası, katı hal kaynağı olarak da bilinen katı halde atomik bağ sağlar. Yaygın olarak kullanılan basınçlı kaynak işlemi dirençli alın kaynağıdır. Akım iki iş parçasının bağlantı ucundan geçtiğinde, sıcaklık büyük direnç nedeniyle artar ve plastik duruma ısıtıldığında, bağlantı eksenel basınç altında birleştirilir. Bunun avantajı, dolgu malzemesi gerektirmemesi, üretim hızının hızlı olması ve ekipmanın basit olmasıdır. Dezavantajı, ağır çalışma koşullarında metal damgalama, oksidasyon ve paslanmada geri tepme riski olması ve tüm risklerin zayıf temasa neden olabilmesidir.

2. Ultrasonik kablo demeti kaynağı

Günümüzde daha popüler bir ultrasonik kaynak, tel uçlarını birleştirmek için ultrasonik titreşimin fiziksel etkilerinin bir kombinasyonunu kullanmaktır . Otomobil kablo demeti uygulaması Avrupa ve Amerika'da ilk popülerdir. İlke, kalıbın saniyede 20.000 - 4.000 kez titreşim frekansı yayabileceği , bu da tellerin her iki ucunda eşit bir şekilde bağlanmasına neden olabilir ve tel hızlı bir şekilde titreşip sürtündüğünde, bağlantıyı daha güçlü hale getirmek için ısı üretilecektir. Avantaj, ağır koşullarda oksidasyon ve pas riskine duyarsız olan üstün elektrik bağlantı özellikleridir (temel sıfır direnci) ve çekme dayanımı ve yırtılma mukavemeti, hızlı bir şekilde monte edilebilecek ve maliyeti yüksek olan yüksek şartlara uygundur simge durumuna küçültülmüş . Dezavantajı, ultrasonik kablo demeti ekipmanının tüketim malzemelerinin yanı sıra pahalı olması (kablo demeti kalıpları). Olağandışı bakır kablo demeti kaynak işlemi kaynak malzemelerinin kaynak avantajları kırılgan metal özellikleri değil, erimez. Lehimleme sonrası iyi elektriksel iletkenlik, çok düşük veya neredeyse sıfır direnç. Kaynak metal yüzeyi, oksidasyon veya elektrokaplama için düşük gereklilikler kaynak yapılabilir, kaynak süresi kısadır, akı, gaz, lehim, kıvılcım yok, çevre koruma ve güvenlik.

3. Kablo demeti kaynağı

İş parçası arayüzü kaynak işlemi sırasında erimiş bir duruma ısıtılır ve kaynak yöntemi basınçsız olarak tamamlanır. Bir kablo demeti oluşturmak için kablo demeti bağlantıları birlikte kaynaklanır ve elektrik direnci büyüktür, bu da kablo demetinin hizmet ömrünü büyük ölçüde azaltır.

4. Tel koşum lehimleme

İş parçasının erime noktasından daha düşük bir lehimleme malzemesi olarak metal bir malzeme kullanarak, iş parçası ve lehimleme malzemesi lehimleme malzemesinin erime noktasından daha yüksek ve iş parçasının erime noktasından daha düşük bir sıcaklığa ve iş parçasına ısıtılır Sıvı lehimleme malzemesi ile ıslatılır, ara yüz boşluğu doldurulur ve iş parçası ile atomik etkileşim sağlanır. Kaynak elde etmek için ortak difüzyon yöntemi. Aşırı ısınmaya, gevrekleşmeye, sertleşmeye ya da yumuşamaya neden olmak kolaydır.