1.temel tasarım araştırması
İyi kaynak sonuçları elde etmek için incelenmesi gereken faktörler şunlardır:
§ Güçlü eklem gereksinimleri
§ Tam sıkı kaynağın gerekli olup olmadığı
§ Taşma bezine izin verilip verilmeyeceği
§ Reçineli plastiklerin plastikliğini araştırın.Hangi malzemeler ürünün tasarım gereksinimlerini karşılayabilir ve ultrasonik işleme için uygun temel koşulları karşılayabilir.
§ Ürün görünüm gereksinimleri
§ Ortak konum ve biçim
§ Uygun şekilde tasarlanmış, kaynak işlemi sırasında kabuğu sabitleyebilmelidir
Kaynak kafasının, kaynak eklemi tasarım odağından önce ultrasonik enerji iletmek için kullanılıp kullanılmadığı
2. kaynak parçaları tasarım odağı
Ultrasonik enerjiyi iletebilecek şekilde tasarlanmıştır
Kaynak yüzeyinin ultrasonik kaynak kafasının temas yüzeyinden biraz uzak olması durumunda, kabuk elemanı ultrasonik enerjiyi iletecek kadar sert olmalıdır.Yumuşak plastik, enerjiyi güvenilir bir şekilde iletemez.Kabuk duvarının kalınlığı, kaynak yapılan bölgenin deformasyonunu önlemek için yeterli olmalıdır.İnce duvarın kaynaklanması kolaydır.Süreçteki mekanik kuvvet kırılır.
(1) Kaynağın köşeleri ve kenarları
Tüm köşeler ve kenarlar yuvarlatılmalıdır ve keskin kenarlar ultrasonik enerji biriktirebilir ve çatlamalara veya gereksiz kaynaklara neden olabilir.
(2) Olası ürün tasarımı sorunları
Kaburgalar, braketler, saplamalar gibi gövdenin dışına uzanan parçalar, ultrasonik kaynak sırasında titreşim veya aşırı ısınmadan dolayı kırılmaya karşı hassastır.Ek olarak, yaylar veya teller gibi diğer yerleşik nesneler de kaynak etkisinin nedenidir.Özetle, pürüzsüz kenarlar ve köşeler, küçük genlik ve kısa kaynak süresi en iyi kaynak sonuçlarını sağlayabilir.Gerekirse, elektronik parçaların, yayların vb. Titreşimini tamponlamak için silika jel kullanılabilir.
(3) kaynağın kaynak durumu
İdeal olarak, iki kabuk birbirine uymalı ve kaynak işlemi sırasında kaymamalıdır.İdeal anastomoz, ikisinin dış kuvvetle sıkıca bağlanabilmesi, ancak çok sıkı olmamasıdır.İdeal boşluk 0,05 ila 0,1 mm'dir.Kaynağın boyutuna bağlı olarak, iki kaynak arasındaki yükseklik farkı en az 1.0 mm'dir.
Önerilen boşluk a = 0,025 ~ 0,05 mm;b = min.1.0 mm
(4) enerji transferinin tek tip olması gerekir
Eklemin tasarımı, enerji transferinin homojenliğini etkiler.Genel olarak, enerji transfer yolundaki kıvrımlar, eğimler veya açıklıklar, kaynak yüzeyine iletilen ultrasonik dalgaların yoğunluğunu azaltır.
(5) eklem yüzeyinin konumu
En iyi koşul, bağlantı yüzeylerinin hepsinin aynı yükseklikte ve kaynak kafasının yüzeyine paralel olmasıdır.Durum böyle değilse, bağlantı yüzeyinden kaynak kafasının yüzeyine olan mesafe farklı olduğundan, eşit olmayan kaynak yapmak kolaydır.
Şekilde L1 ve L2 arasındaki mesafe eşit değildir ve bir yüzey kaynak kafasının yüzeyine paralel değildir ve iki kabuğun temas yüzeyine iletilen enerji kaybı gösterilmektedir.
(6) kaynak ve kaynak kafası temas yüzeyi
En iyi koşul, kabuğun ve boynuzun temas yüzeyinin geniş ve düz olması ve boynuzun yüzeyinin kısmen konturlu olabilmesidir.Kornanın yüzeyi bağlantı yüzeyinden daha küçükse, yine de kaynak yapılabilmesine rağmen, enerjinin bir kısmı bağlantı yüzeyine iletilemeyebilir ve iyi bir kaynak etkisi elde etmek için basıncın arttırılması gerekir, ancak aşağı basıncın arttırılması, kaynak parçasının yüzeyinde bir girintiye neden olabilir.Cilalı veya pürüzlü yüzeyler özellikle kaynak kafası girintilerine eğilimlidir ve PE kalıpların eklenmesi girintiyi azaltır.
Korna ile temas halinde olan kabuk elemanı, boynuz temas yüzeyi kadar geniş olmalıdır, örneğin, a mümkün olduğu kadar geniş olmalıdır.
İlgili kişi: Ms. Hogo Lv
Tel: 0086-15158107730
Faks: 86-571-88635972