hakkında şirket haberleri Ultrasonik kaynak sırasında dikkat edilmesi gereken birkaç nokta

1. ultrasonik kaynak dışında birkaç yanlış anlama: ne kadar salınım frekansı, çıkış gücü, genlik aralığı, vb, belirlenmelidir göre iş parçasının tel alanı, malzeme, iş parçası hava geçirmez olsun, hava geçirmez olsun, ister bileşen olsun ister olmasın. Hata şu ki, güç ne kadar büyükse, o kadar iyi. Bu bir yanlış anlama. Ultrason hakkında çok fazla şey bilmiyorsanız. İlgili mühendislik ve teknik personele danışmak en iyisidir.

2. Ultrasonik kalıp yapısı sıkı denetim gerektirir: normal ultrasonik kalıp gelen malzemelerin üretimi için sıkı denetim prosedürleri bir dizi vardır ve işlem boyutu bilgisayar yazılımı simülasyon ve doğrulama sonra işlenir. Kalite garantilidir. Bu süreçler atölyeler için genellikle imkansızdır. Örneğin, makul bir tasarım olmadan, kalıpların sorunları küçük iş parçaları ile kaynaklandığında belirgin değildir. Yüksek güç durumunda, her türlü dezavantaj ortaya çıkacak ve güç bileşenleri doğrudan hasar görecektir.

3. İş parçasının erime noktasına ulaşmak için termal direnç kaynağı yaparken: iş parçası malzeme molekülleri iletimi yoluyla elektrik enerjisini makineye dönüştürmek için ultrasonik dönüştürücü, katı iletim akustik direncindeki ultrasonik ses dalgası, hava akustik direncinden çok daha azdır. iş parçası dikişi boyunca ses dalgası, akustik dirençteki boşluk, üretilen ısı oldukça büyüktür. Sıcaklık, iş parçasının erime noktasına ulaşır ve bağlantı kaynağını yapmak için belirli bir basınç eklenir. Küçük termal direnç nedeniyle iş parçasının diğer parçaları, düşük sıcaklık kaynak yapmaz.

4. Kaynak yaparken iş parçasının iki türünün kaynaklanabilirliği: bazıları farklı malzemeler arasında daha iyi kaynaşabilir, bazıları temel olarak kaynaşabilir, bazıları olamaz. Aynı malzeme arasındaki erime noktası aynıdır, bu prensipte kaynak yapılabilir, ancak kaynak yapılacak iş parçasının erime noktası 350 greater'dan büyük olduğunda, artık ultrasonik kaynak için uygun değildir. Ultrasonik, iş parçası moleküllerini eritmek için anlık olduğundan, hakim 3 saniye içinde iyi bir füzyon değil, diğer kaynak işlemini seçmelidir. Genel olarak, ABS malzemenin kaynaklanması kolaydır, naylon veya PP malzeme genellikle kaynaklanabilir.

5. Kaynak alanının belirli gereksinimleri vardır: ultrasonik anlık enerji üretildiğinde, kaynak alanı büyüdükçe, enerji dağılımı daha büyüktür ve kaynak etkisi daha kötüdür, bu nedenle kaynak yapmak imkansız olabilir. Ek ultrasonik dalga boyuna iletimdir, enerji kaybı mesafe ile orantılıdır, uzun mesafe kaynağı 6 cm içinde kontrol edilmelidir. Kaynak hattı 30 ila 80 tel arasında kontrol edilmelidir, iş parçası kol kalınlığı 2 mm'den az olmamalıdır, aksi takdirde iyi kaynak olmamalıdır, özellikle hava geçirmez ürünlerin gereksinimleri.

6. Ultrasonik kaynak güç çıkışı için üniforma: çıkış gücü boyutu, kalınlığı ve çapı ile piezoelektrik seramik parça, tasarım süreci, malzeme gibi karar, zaman ultrasonik dönüştürücü tasarım sonuçlandırmak için, yüksek güç ve tasarım sonuçlandırmak , çıkış enerjisinin boyutunu ölçmek için karmaşık bir işlemdir, ultrasonik dönüştürücü değil, daha büyük çıkış enerjisi, ultrasonik güç tüpü kullanan devre ne kadar büyükse, ölçüm cihazının oldukça karmaşık bir genliğine sahip olması gerekir, genliği doğru bir şekilde ölçün.