Ultrasonik kalıpların kolay kırılmasının nedeni esas olarak iki ana yönden kaynaklanmaktadır: kalıp tasarımı ve malzeme seçimi ve birlikte ultrasonik kaynak bilgisini öğrenmek.
Birincisi: Ultrasonik kalıbın tasarımı yeterince makul değil ve üretim yeterince hassas değil.Frekans kırpıldığında optimum frekansa ulaşılmaz.Bu nedenle, ultrasonik enerji kullanım sırasında tamamen salınmaz, ancak çoğu ultrasonik kalıpta kalır.Zamanla, kalıbın kullanımda kaynağı zayıf olacaktır., Kalıp ısıtma ve daha sonra kalıp çatlakları olur.Bu sorunu çözmek için önce ultrasonik kalıplar yapmak için daha profesyonel bir ultrasonik kaynak makinesi üreticisi seçmelisiniz.Deneyim, kesinlikle başarının veya başarısızlığın yarısından fazlasını oluşturur ve ardından ustanın yapmak için tasarıma uygun olup olmadığı, kalıbı en iyi duruma getirmek için birden fazla kırpma frekansı olup olmadığı.
İkincisi: Ultrasonik kalıplar için malzeme seçiminde, ultrasonik kalıp yapımı için en yaygın üç malzeme, çelik, magnezyum-alüminyum alaşımı ve titanyum alaşımı kullanılır.Magnezyum-alüminyum alaşımında büyük farklılıklar vardır.Üretim için genellikle ithal olanlar kullanılmaktadır.7075 alüminyum alaşımı, aşınma direnci, korozyon direnci, iyi mekanik özellikler, diğer alüminyum alaşımlarından biraz daha yüksek sertlik, ultrasonik kalıplar için en iyi seçimdir ve genellikle uçak yapısal parçalarında kullanılan nispeten yüksek fiyattır.İkinci olarak, 6061 düşük yoğunluğa ve iyi bir korozyon direncine sahiptir.Oda sıcaklığında iyi kapsamlı mekanik özelliklere ve kesilebilirliğe sahiptir.Çelik kalıplar ve titanyum alaşımlı kalıplar, daha sert ve kesilmesi daha kolay olduğu için kalıp yapmak daha kolaydır, bu nedenle genellikle düz kalıplar yapmak için kullanılırlar.Titanyum alaşımları bu üç malzemenin en yüksek hizmet ömrüne sahiptir, neredeyse hiç çatlak olmayacak ve fiyat üçünün en pahalısıdır.
İlgili kişi: Ms. Hogo Lv
Tel: 0086-15158107730
Faks: 86-571-88635972