hakkında şirket haberleri Ultrasonik Kaynak Makinesi Prensibi

Ultrasonik Kaynak Makinesi Prensibi

Ultrasonik plastik kaynak prensibi: Ultrasonik dalgalar termoplastiklerin temas yüzeyine etki ettiğinde, saniyede on binlerce kez yüksek frekanslı titreşimler üretilecektir.Belli bir genliğe sahip bu yüksek frekanslı titreşim, ultrasonik enerjiyi üst kaynak yoluyla kaynak bölgesine iletir.Kaynak alanındaki büyük akustik direnç, yani iki kaynak parçası arasındaki arayüz nedeniyle, yerel yüksek sıcaklık oluşacaktır ve plastiğin zayıf termal iletkenliği nedeniyle zamanla dağılamaz ve toplanır. kaynak alanında, iki plastiğin temas yüzeyinin hızlı bir şekilde erimesine ve belirli bir basınç eklenmesine neden olur.sonra birleşti.Ultrasonik dalga çalışmayı bıraktığında, kaynağın amacına ulaşmak için katılaşmasını ve katı bir moleküler zincir oluşturmasını sağlamak için basıncın birkaç saniye devam etmesine izin verin ve kaynak gücü, hammaddelerin gücüne yakın olabilir.

Ultrasonik kaynak işlemi:

1. Kaynak Kaynak, plastik parçaların alın kaynağına atıfta bulunur.En iyi kaynak etkisini elde etmek için iki bağlantı yüzeyinin tasarımı çok önemlidir.Çeşitli tasarımların kullanımı, plastik türü, parça geometrisi ve kaynak gereksinimleri (yani, yapışma, mukavemet sızdırmazlığı vb.) gibi birçok faktöre bağlıdır.

2. Yerleştirme Yerleştirme, metal bileşenleri termoplastik parçalara yerleştirme yöntemidir.Kaynak işlemi sırasında, ultrasonik titreşim, eleman aracılığıyla metal ek ile plastik arasındaki arayüze iletilir ve metal ek tarafından plastik titreşime karşı üretilen ısı, plastiğin hemen erimesine ve böylece ekin yerine oturmasına neden olur ve erimiş plastik, kesici uç testere dişlerine akar, çıkıntılar ve alt kesimler oluşturur, plastik sertleştiğinde kesici uçlar sertleşir ve aynı anda birkaç ek yerleştirilebilir.

3. Perçinleme Ultrasonik perçinleme, plastik bir kolonun eritildiği ve daha sonra genellikle farklı bir malzemeden yapılmış başka bir bileşeni sabitlemek için şekillendirildiği bir montaj yöntemidir.Kazık ve boşluk tasarımı, uygulamanın gereksinimleri ve kazıkların fiziksel boyutları ile belirlenir.Ancak her tasarımın temelleri aynıdır.Yani, konsantre enerjinin hızla eritilebilmesi için kaynak kafası ile kazık arasındaki ilk temas alanı minimumda tutulmalıdır.Ultrasonik perçinleme genellikle yüksek genlik ve düşük basınç gerektirir.Yüksek erime sıcaklığına sahip bazı malzemeler kırılgan yığın başları oluşturmaya eğilimlidir.Bu durumda standart kolon uçları, yüksek basınç, yüksek genlik ve yüksek tetik basıncı kullanılarak daha iyi sonuçlar alınabilir..Kaynak yaparken, malzemenin erimesine zaman tanımak ve yığının basınç nedeniyle deforme olmasını önlemek için kaynak kafası orta derecede yavaş bir vuruş hızında yığının üzerine indirilmelidir.

4. Dövme, montajdaki başka bir parçayı mekanik olarak sabitlemek için yükseltilmiş bir parça oluşturmak üzere plastiği eritmek için ultrasonik enerji kullanır.Bu işleme yöntemine dövme denir.Dövme deformasyon yöntemi, plastiklerin çeşitli şekillerde dövülmesine izin verir ve şekillendirme teknolojisi dairesel kesitlerle sınırlı değildir.Genel olarak, dövülmesi veya şekillendirilmesi kolay malzemeler arasında polipropilen, polietilen, polimetilpenten, propilen glikol, stiren kopolimerleri, polistiren ve selüloz bulunur.Nispeten sert malzemelerin kalıplanması kolay değildir.dövme.