hakkında şirket haberleri Plastik Parçaların Ultrasonik Kaynak Performansını Etkileyen Diğer Faktörler

Ultrasonik kaynakta, enjeksiyon işleminin etkileri, su emilimi, kalıp ayırıcı maddeler, yağlayıcılar, plastikleştiriciler, katkı maddeleri, alev geciktiriciler, geri dönüştürülmüş malzemeler, renklendiriciler ve plastik sınıfların etkileri dahil olmak üzere dikkate alınması gereken başka faktörler de vardır.

(1) Plastiğin su emilimi:

Plastiklerin su emmesi, ultrasonik kaynak performansında önemli bir faktördür.Plastik çok fazla su içeriyorsa, ultrasonik kaynak işlemi sırasında, sıcaklık suyun kaynama noktasına ulaştığında, plastikteki su buharlaşır ve buharlaşır ve kaynaklı arayüz köpüklüdür, bu da ultrasonik kaynak mukavemetini düşürür. sızdırmazlık performansı elde etmek zordur ve yüksektir.Kalitenin görünümü;Ayrıca çok fazla nem, kaynak süresinin uzamasına ve kaynak maliyetlerinin artmasına neden olacaktır.

Su emici plastik parçalar enjeksiyondan hemen sonra ultrasonik olarak kaynaklanmalıdır.Hemen kaynak yapılamıyorsa, nem giderici içeren bir PE torba ile kapatılmalıdır;sızdırmaz ambalajı olmayan emici plastik parçalar kaynak yapılmadan önce kurutulmalıdır.

(2) Serbest bırakma ajanı:

Ayırıcı madde, plastik parça ile boşluk arasındaki sürtünmeyi azaltarak plastik parçanın boşluktan çıkmasına yardımcı olmak için genellikle doğrudan kalıp boşluğuna püskürtülür.Ne yazık ki, ultrasonik kaynakta ayırma ajanı, kaynak arayüzündeki iki plastik parçanın yüzey sürtünmesini de azaltır ve ultrasonik kaynak işlemi, ısı üretmek için yüzey sürtünmesine dayanır ve ayırıcı ajan, ultrasonik kaynak performansını düşürür.Ek olarak, ayırma maddesindeki kimyasallar da istenen kaynak mukavemetinin elde edilmesini etkiler.

Bu nedenle ultrasonik kaynak gerektiren plastik parçalar için enjeksiyon işlemi sırasında kalıp ayırıcı kullanımından kaçınmak gerekir.Kalıp ayırıcı kullanmanız gerekiyorsa, lehimlemeden önce plastik parçaları temizlemelisiniz, ancak sadece bazı kalıp ayırıcılar temizlenebilir.Ultrasonik kaynaklanabilirlik üzerinde minimum etkiye sahip olan ve lehimlemeden önce temizlik bile gerektirmeyen kuru ayırıcılar tavsiye edilir.Silikon, flor, çinko stearat ve alüminyum stearat gibi kalıp ayırıcı maddeler kullanmaktan kaçının.

(3) Yağlayıcı:

Daha iyi akış ve artırılmış enjeksiyon performansı için, mumlar, çinko stearat, alüminyum stearat, stearik asit ve yağ asitleri gibi yağlayıcılar plastiğe eklenir.Bununla birlikte, ultrasonik kaynakta, yağlayıcı, kaynak arayüzünün sürtünme katsayısını azaltır, böylece plastiğin ultrasonik kaynak performansını etkiler.

(4) Dolgu:

Plastiklerin mekanik özelliklerini iyileştirmek için plastiğe dolgu maddeleri eklenir.Yaygın olarak kullanılan dolgu maddeleri, cam elyafı, karbon elyafı, talk ve kalsiyum karbonattır.Plastiğin mekanik mukavemetini ve boyutsal stabilitesini artırmak için plastiğe cam elyaf eklenir.Fiberglas ve talk gibi sıradan mineral dolgular, özellikle yarı kristal plastikler için plastiklerin titreşim yapma ve ultrasonik kaynak özelliklerini iyileştirme kabiliyetini arttırır.Genel olarak, cam elyafın% 10 ila% 20'si, plastiklerin ultrasonik kaynak performansını önemli ölçüde artıracaktır.

Ancak oranın çok büyük olması başka sorunları da beraberinde getiriyor.Örneğin, dolgu maddesi oranı% 30 ise, ancak yerel kaynak arayüzünde, gerçek oran% 30'u aşmış olabilir, böylece kaynak arayüzünde istenen kaynak kalitesini elde etmek için yeterli plastik eritme olmaz.Dolgu maddesi oranı% 40'ı aştığında, kaynak arayüzünde lehimlenebilir malzemeye göre daha fazla malzemenin kaynaklanamama olasılığı yüksektir, bu da ultrasonik kaynak performansının zayıf olduğu anlamına gelir.

(5) İade malzemesi:

Geri dönüştürülmüş malzemeler, plastiklerin geri dönüştürülebilirliği ve parça ve malzemelerin maliyeti nedeniyle genellikle plastiklere eklenir.Ultrasonik kaynak, malzemenin kendisi aynı plastik olduğu için malzemenin plastiğe eklenmesine izin verir, ancak malzemenin oranı çok büyük olamaz ve malzeme bozulamaz veya kirlenemez, aksi takdirde kaynak kalitesi sorunları olacaktır.Kaynağın kalitesini sağlamak için geri dönüş malzemesinin oranının olabildiğince küçük olması tavsiye edilir.

(6) Pigment:

Pigment oranı çok yüksek olmadıkça pigmentlerin plastiklerin ultrasonik kaynaklanabilirliği üzerinde çok az etkisi vardır.Beyaz ve siyah genellikle diğer renklerden daha fazla pigmentasyon gerektirir ve bazı lehimleme sorunlarına neden olabilir.Aynı plastiğin farklı renkleri, farklı kaynak parametreleri gerektirebilir ve ayar yapılarak elde edilebilir.

(7) Plastik sınıf:

Plastik sınıf, plastiklerin ultrasonik kaynak özellikleri üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.Aynı plastiğin farklı dereceleri, farklı erime noktalarına ve farklı akış özelliklerine sahip olabilir.