Birincisi, kaynak yapılacak iş parçasının ısı üreteceği veya ultrasonik olarak işlenen malzemenin ısı üreteceği veya kalıp (takım başı) ve korna uzun süre çalışacağı ve bu ısı dönüştürücüye aktarılacağıdır.
İkincisi, dönüştürücünün kendisinin güç kaybıdır. % 100 enerji dönüşüm verimliliği elde etmek mümkün olmadığından, kaybedilen enerjinin bir kısmı ısıya dönüştürülmelidir. Sıcaklık artışı, dönüştürücü parametrelerinde değişikliklere neden olur, yavaş yavaş en iyi eşleşen durumdan geçer ve daha ciddi olarak, sıcaklık artışı piezoelektrik seramik gofretin performansının bozulmasına neden olur. Bu da dönüştürücünün daha kötü çalışma koşullarını teşvik eder ve daha hızlı ısınır, bu da kısır bir döngüdür. Bu nedenle, dönüştürücüye iyi soğutma koşulları, genellikle normal sıcaklıkta hava soğutması vermeliyiz; gerekirse soğuk hava soğutması da kullanılabilir. Normal koşullar altında, bu iki noktanın neden olduğu sıcaklık artışı da normaldir, normal soğutma koşullarında büyük bir sorun olmayacaktır.
Uygulamada, üçüncü bir neden olduğunu, yani müşterinin kullanım sırasında dönüştürücüyü ve tahrik gücünü en iyi çalışma koşullarına uyduramadığını tespit ettik. Bu çok fazla ısıya neden oldu ve kontrol edilemezdi. Ciddi sonuçları ile. Aynı zamanda, sıcaklık yüksek olduğunda, alüminyum malzemenin mekanik mukavemeti keskin bir şekilde düşer. Yüksek gücün etkisi altında çatlama kaçınılmazdır. Açıkçası iyi bir şey ve uygunsuz kullanımdan dolayı hasara neden olmak üzücü. Şirketimizin büyük bir kaybı vardır, ancak şirketinizin daha büyük bir kaybı vardır. Bu nedenle, uygulama teknolojisi seviyesini artırmak için şirketinizle birlikte çalışmayı umuyoruz.
Yerli ve yabancı deneyimlere göre, dönüştürücünün sıcaklığı asla 85 santigrat dereceyi geçmemelidir.
İlgili kişi: Ms. Hogo Lv
Tel: 0086-15158107730
Faks: 86-571-88635972
