hakkında şirket haberleri Ultrasonik metal kaynak teknolojisi ilkesine giriş

1. Ultrasonik metal kaynağı hakkında temel bilgiler

Ultrasonik metal kaynağı, kaynak yapılacak iki metal yüzeye iletmek için yüksek frekanslı titreşim dalgaları kullanır.Basınç altında, iki metal yüzey moleküler katmanlar arasında bir füzyon oluşturmak için birbirine sürtünür.Avantajları hızlı, enerji tasarrufu ve füzyondur.Yüksek mukavemet, iyi elektriksel iletkenlik, kıvılcım yok, soğuk işlemeye yakın;dezavantaj, kaynaklı metal parçaların çok kalın olmaması (genellikle 5 mm'ye eşit veya daha az), lehim bağlantılarının çok büyük olmaması ve basınçlandırılması gerekmesidir.

2. Kaynak avantajları:

1) Kaynak malzemelerinin erimeyen ve kırılgan olmayan metal özellikleri.

2) kaynak sonrası iyi elektriksel iletkenlik, çok düşük veya neredeyse sıfır direnç katsayısı.

3) metal yüzey, oksidasyon veya elektrokaplama için düşük gereksinimler kaynak olabilir.

4) kısa kaynak süresi, herhangi bir akı, gaz veya lehime gerek yoktur.

5) kaynak, çevre koruma ve güvenlikte kıvılcım yok.

3. Ultrasonik metal kaynağı için uygun ürünler:

1) Nikel-metal hidrit batarya Nikel-metal hidrit batarya nikel ağ ve nikel levha birlikte eritme ve nikel levha ara eritme..

2) Lityum pil, polimer pil bakır folyo ve nikel levha karşılıklı olarak eritilir ve alüminyum folyo ve alüminyum levha karşılıklı olarak eritilir..

3), teller karşılıklı olarak eritilir ve teller birbirine dolanır ve çok sayıda karşılıklı olarak eritilir.

4), elektronik bileşenlerin, kontakların, konektörlerin ve karşılıklı füzyonun tel ve adı.

5), ünlü ev aletlerinin ve otomotiv ürünlerinin büyük ölçekli ısı alıcılarının, ısı değişim kanatçıklarının ve petek kalplerinin karşılıklı erimesi.

6), elektromanyetik anahtar, sigorta anahtarı yok ve diğer büyük akım kontakları, farklı metal parçaların karşılıklı erimesi.

7) Metal borunun sızdırmazlığı ve kesilmesi su ve hava geçirmez olabilir.

4, genlik parametreleri

Genlik, kaynaklanacak malzeme için önemli bir parametredir ve ferrokromun sıcaklığına eşdeğerdir.Sıcaklık çok düşükse kaynak yapılmayacaktır.Sıcaklık çok yüksekse, hammadde yanacak veya yapısal hasar ve mukavemete neden olacaktır.Her şirket tarafından seçilen dönüştürücüler farklı olduğundan, dönüştürücü çıktısının genliği farklıdır.Kornanın ve kornanın farklı oranlarını uyarladıktan sonra, kornanın çalışma genliği gereksinimleri karşılayacak şekilde düzeltilebilir.Enerji cihazının çıkış genliği 10-20μm'dir ve çalışma genliği genellikle yaklaşık 30μm'dir.Kornanın ve kaynak kafasının dönüşüm oranı, korna ve kaynak kafasının şekli, önden arkaya alan oranı ve diğer faktörlerle ilgilidir ve şekil üsteldir.Değişken genlik, fonksiyonel genlik, kademeli genlik vb. Oran üzerinde büyük bir etkiye sahiptir ve öncesi ve sonrası alan oranı toplam oran ile orantılıdır.Farklı firma markalarının kaynak makinesi seçilir.Basit yöntem, genlik parametrelerinin kararlılığını sağlayabilen çalışan kaynak kafasının oranını yapmaktır.

5, frekans parametreleri

Herhangi bir şirketin ultrasonik kaynak makinesinin 20KHz, 40 KHz, vb. Gibi bir merkez frekansı vardır. Kaynak makinesinin çalışma frekansı esas olarak transdüserin, korna, korna ve boynuzun mekanik rezonans frekansıdır.Jeneratörün frekansının, homojenliği sağlamak için mekanik rezonans frekansına göre ayarlandığı, böylece kornanın rezonans durumunda çalıştığı ve her bölümün yarım dalga boylu bir rezonatör olarak tasarlandığı belirlenmiştir.Hem jeneratör hem de mekanik rezonans frekansı bir rezonans çalışma aralığına sahiptir.Örneğin, genel ayar ± 0,5 KHz'dir.Bu aralıkta, kaynak makinesi temelde normal şekilde çalışabilir.Her bir kaynak kafasını yaptığımızda, rezonans frekansı ayarlanır.Rezonans frekansı ve tasarım frekansı hatası 0.1 KHZ'den azdır.Örneğin 20KHz kaynak kafası, kaynak kafamızın frekansı 5 ‰ hata ile 19.90-20.10 KHz'de kontrol edilecektir.

6, düğüm

Kaynak kafası ve korna, çalışma frekansına sahip yarı dalga boylu bir rezonatör olarak tasarlanmıştır.Çalışma koşulu altında, iki uç yüzün genliği en büyüktür ve gerilim en küçüktür ve ara konuma karşılık gelen düğümün genliği sıfırdır ve gerilim en büyüktür.Düğümün konumu genellikle sabit bir konum olacak şekilde tasarlanmıştır, ancak normal sabit konum 3 mm'den daha büyük bir kalınlığa sahip olacak şekilde tasarlanmıştır veya oluk sabittir, bu nedenle sabit konum mutlaka sıfır genliğe sahip değildir, bu da neden olur biraz ses ve enerji kaybının bir kısmı.Ses genellikle diğer bileşenlerden bir lastik halka ile izole edilir veya bir ses yalıtım malzemesi ile korunur.Genlik parametreleri tasarlanırken enerji kaybı hesaba katılır.

7, ağ

Ultrasonik metal kaynağı genellikle kaynak yüzeyinin yüzeyini içerir ve tabanın yüzeyi bir ağ ile tasarlanmıştır.Mesh tasarımının amacı, metal parçaların kaymasını engellemek ve enerjiyi mümkün olduğunca kaynak pozisyonuna aktarmaktır.Ağ tasarımı genellikle kare, elmas ve şerit ağa sahiptir.Altın kaplı metal ve diğer metal kaplı kaynak kafaları ve tabanlarının dokusuz tasarlanması gerekir.Ağın boyutu ve derinliği, özel kaynak malzemesi gereksinimlerine göre belirlenir.