hakkında şirket haberleri Ultrasonik Kaynak Tarihi

Ultrasonik kaynak, katı hal kaynağı oluşturmak için basınç altında bir arada tutulan iş parçalarına yüksek frekanslı ultrasonik akustik titreşimlerin yerel olarak uygulandığı endüstriyel bir tekniktir. Genellikle plastikler ve metaller için ve özellikle farklı malzemelerin birleştirilmesi için kullanılır. Ultrasonik kaynakta , malzemeleri birbirine bağlamak için gerekli bağlantı cıvataları, çiviler, lehim malzemeleri veya yapıştırıcılar yoktur. Metallere uygulandığında, bu yöntemin dikkate değer bir özelliği, sıcaklığın ilgili malzemelerin erime noktasının çok altında kalması ve böylece istenmeyen olayların önlenmesidir. malzemelerin yüksek sıcaklığa maruz kalmasından kaynaklanabilecek özellikler.

Sert plastikler için ultrasonik kaynağın pratik uygulaması 1960'larda tamamlandı.Bu noktada sadece sert plastikler kaynaklanabilir.Sert termoplastik parçaların kaynağına yönelik ultrasonik yöntemin patenti 1965 yılında Robert Soloff ve Seymour Linsley'e verildi. Sonics & Materials Inc.'in kurucusu Soloff, Branson Instruments'ta ince plastik filmlerin torbalara ve tüplere kaynaklandığı bir laboratuvar müdürüydü. ultrasonik problar kullanarak.Sondayı istemeden bir plastik bant dağıtıcısına yaklaştırdı ve dağıtıcının yarısı birbirine kaynak yaptı.Probun parçanın etrafında manuel olarak hareket ettirilmesine gerek olmadığını, ancak ultrasonik enerjinin sert plastiklerin içinden ve çevresinden geçebileceğini ve tüm bir bağlantıya kaynak yapabileceğini fark etti.İlk ultrasonik presi geliştirmeye devam etti.Bu yeni teknolojinin ilk uygulaması oyuncak endüstrisinde olmuştur.

Tamamen plastikten yapılan ilk araba 1969'da ultrasonik kaynak kullanılarak monte edildi. Plastik arabalar tutmasa da ultrasonik kaynak tuttu.Otomotiv endüstrisi bunu 1980'lerden beri düzenli olarak kullanıyor.Artık çok sayıda uygulama için kullanılmaktadır.

Karmaşık enjeksiyon kalıplı birleştirmek için termoplastikparçalar, ultrasonik kaynak ekipmanı, kaynak yapılan parçaların tam özelliklerine uyacak şekilde kolayca özelleştirilebilir.Parçalar, sabit şekilli bir yuva (örs) ve bir sonotrot (korna) bir dönüştürücüye bağlı ve ~20 kHzdüşük genlikli akustik titreşim yayılır.(Not: Termoplastiklerin ultrasonik kaynağında kullanılan yaygın frekanslar 15 kHz, 20 kHz, 30 kHz, 35 kHz, 40 kHz ve 70 kHz'dir).Plastikleri kaynak yaparken, iki parçanın arayüzü, eritme sürecini yoğunlaştırmak için özel olarak tasarlanmıştır.Malzemelerden biri genellikle ikinci plastik parça ile temas eden çivili veya yuvarlak bir enerji yönlendiricisine sahiptir.Ultrasonik enerji, parçalar arasındaki nokta temasını eriterek bir eklem oluşturur.Bu süreç, iyi bir otomatik alternatiftir.zamk, vidalar veya geçmelitasarımlar.Genellikle küçük parçalarla (örneğin cep telefonları, tüketici elektroniği, tek kullanımlık tıbbi aletler, oyuncaklar vb.) kullanılır, ancak küçük bir otomotiv alet kümesi kadar büyük parçalarda da kullanılabilir.Ultrasonik metalleri kaynaklamak için de kullanılabilir, ancak tipik olarak, örneğin alüminyum, bakır, nikel gibi ince, dövülebilir metallerin küçük kaynaklarıyla sınırlıdır.Bir otomobilin şasisinin kaynağında veya bir otomobilin parçalarının kaynaklanmasında ultrason kullanılmayacaktır.bisiklet birlikte, gerekli güç seviyeleri nedeniyle.

Termoplastiklerin ultrasonik kaynağı, kaynak yapılacak bağlantı boyunca titreşim enerjisinin emilmesi nedeniyle plastiğin yerel olarak erimesine neden olur.Metallerde, yüzey oksitlerinin yüksek basınçta dağılması ve malzemelerin yerel hareketi nedeniyle kaynak meydana gelir.Isıtma olmasına rağmen, temel malzemeleri eritmek yeterli değildir.

Ultrasonik kaynak, hem sert hem de yumuşak plastikler için kullanılabilir. yarı kristalplastikler ve metaller.Ultrasonik kaynak anlayışı, araştırma ve testlerle artmıştır.Daha sofistike ve ucuz ekipmanların icadı ve plastik ve elektronik bileşenlere yönelik artan talep, temel süreç hakkında artan bir bilgi birikimine yol açmıştır.Bununla birlikte, ultrasonik kaynağın birçok yönü, kaynak kalitesini proses parametreleriyle ilişkilendirmek gibi hala daha fazla çalışma gerektirmektedir.Ultrasonik kaynak, hızla gelişen bir alan olmaya devam ediyor.

Alman Araştırma Vakfı'nın desteğiyle Kaiserslautern Üniversitesi Malzeme Bilimi ve Mühendisliği Enstitüsü'nden (WKK) bilim adamları (Deutsche Forschungsgemeinschaft), ultrasonik kaynak işlemlerinin kullanılmasının hafif metaller arasında oldukça dayanıklı bağlara yol açabileceğini kanıtlamayı başardılar ve Karbon fiber takviyeli polimer (CFRP) levhalar.

Ultrasonik kaynağın faydaları, geleneksel yapıştırıcılardan veya solventlerden çok daha hızlı olmasıdır.Kuruma süresi çok hızlıdır ve parçaların, derzin kurumasını veya sertleşmesini bekleyen uzun süre bir fikstürde kalmasına gerek yoktur.Kaynak, kolayca otomatikleştirilebilir, temiz ve hassas bağlantılar sağlar;kaynak yeri çok temizdir ve nadiren herhangi bir rötuş gerektirir.İlgili malzemeler üzerindeki düşük termal etki, daha fazla sayıda malzemenin birbirine kaynak yapılmasını sağlar.