hakkında şirket haberleri Ultrasonik kaynak makinesi kullanımında yaygın hatalar

Ultrasonik kaynak makinesi kullanımında yaygın hatalar

Günümüzde ultrasonik kaynak makinelerinin kullanımı oldukça popüler hale gelmiştir.Ürün paketleme, kesme, perçinleme, kabartma, delme ve diğer sektörlerin vazgeçilmez ekipmanlarıdır.Bu nedenle çeşitli ve çeşitli işlevlere sahip ultrasonik kaynak makineleri de ortaya çıkmıştır., Uygulama alanları da farklıdır ve ekipmanın kullanım yöntemleri ve gereksinimleri çok farklıdır.Tüketicilerin büyük bir kısmı şu anda kullanıyor.Bu yanlış anlamaları gerçekten açıklayın

1. Kaynak prensibinin yanlış anlaşılması

Birçok insan uzun yıllardır ultrasonik kaynakla uğraşmaktadır.Ultrasonik enerjinin iletilmesi konusunda bir yanlış anlaşılma vardır yani ses dalgaları temas yüzeyine kaynaklanmıştır.Aslında, bu bir yanlış anlamadır.Ultrasonik kaynağın gerçek prensibi, dönüştürücünün elektrik enerjisini mekanik enerjiye dönüştürdükten sonra, iş parçasının malzeme molekülleri tarafından yürütülmesidir.Ses dalgası bir katı içinde yayıldığında, akustik direnç, havada yayıldığı zamanki akustik dirençten çok daha küçüktür.Ses dalgası iş parçasının boşluğundan geçtiğinde, boşluktaki akustik direnç nispeten büyüktür ve üretilen ısı oldukça büyüktür.Sıcaklık önce iş parçasının tutma noktasına ulaşır ve ardından kaynağı kaynaştırmak için belirli bir basınç uygulanır.İş parçasının diğer parçalarının küçük termal direnci ve düşük sıcaklığı nedeniyle füzyon meydana gelmez.Bu ilke, elektrik mühendisliğindeki Ohm yasasına benzer.

2. İş parçası malzemesinin yanlış anlaşılması:

Ultrasonik kaynak makinelerinin kaynak iş parçasının malzemesi için de gereksinimleri vardır.Tüm malzemeler kaynak yapılamaz.Bazı insanlar herhangi bir malzemenin kaynak yapılabileceğini anlıyor ki bu büyük bir yanlış anlama.Bazı farklı malzemeler daha iyi kaynaklanabilir, bazıları eritilebilir, bazıları ise kaynaklanamaz.Aynı malzemenin erime noktası prensipte aynıdır, kaynak yapılabilir, ancak iş parçasının erime noktası 350°C'den büyük olduğunda ultrasonik kaynak uygun değildir.Ultrason, iş parçası moleküllerinin anında erimesi olduğu için, yargı temeli 3 saniyedir.Kaynak iyi değilse başka bir kaynak yöntemi seçilmelidir.Örneğin, sıcak levha kaynağı vb.Genel olarak konuşursak, ABS malzemelerinin kaynaklanması kolaydır ve naylon daha fazla kaynak derecesine sahiptir.

3. Ultrasonik kaynakta yanlış anlamalar

Ultrasonik enerji ani bir patlamadır ve lehim bağlantıları veya boncuklar oluşturulmalı ve iletim mesafesi ultrasonik kaynak yöntemine uygun olmalıdır.Bazıları plastik bir malzeme olduğu sürece derz yüzeyi nasıl kaynak yapılırsa yapılsın bunun da yanlış bir anlayış olduğunu düşünürler.Anlık enerji üretildiğinde, derz alanı ne kadar büyük olursa, enerji dağılımı o kadar ciddi olur, kaynak etkisi o kadar kötü olur ve hatta kaynak yapılamaz.Ayrıca ultrasonik kaynak yapıldığında dalga boyuna yönde yayılır ve enerji kaybı mesafe ile orantılıdır.Kaynak mesafesi 6 cm içinde kontrol edilmelidir.Kaynak dikişi 30-80 tel arasında kontrol edilmeli, iş parçası kol kalınlığı 2 mm'den az olmamalıdır aksi halde özellikle hava sızdırmazlığı gerektiren ürünlerde kaynak iyi olmayacaktır.

4. Ultrasonik çıkış gücü hatası

Ultrasonik çıkış gücünün boyutu, piezoelektrik seramik yonganın çapına, kalınlığına, malzemesine ve tasarım sürecine bağlıdır.Dönüştürücü ayarlandığında, güç ayarlanacaktır.Çıkış enerjisinin büyüklüğünü ölçmek karmaşık bir süreçtir.Dönüştürücü ne kadar büyükse, devre ne kadar fazla güç tüpü kullanırsa, çıkış enerjisi o kadar büyük değildir.Genliğini ölçmek için oldukça karmaşık bir amplitüd ölçüm aleti gerektirir, çünkü çoğu kullanıcı ultrason hakkında çok şey bilir ve bazı satış personeli yanlış yönlendirir ve tüketicilere yanlış bir anlayış verir.Güç tüketimi miktarı, yalnızca cihazın verimliliğinin düşük olduğunu gösterebilen düşük uzunlamasına enerji ve büyük akım tüketimi gibi çıkış süper gücünün boyutunu yansıtmaz.Reaktif gücü yüksek ve uygundur.